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本发明公开了一种VARTM工艺成型用装置及构件制备方法，装置包括模具，模具设置在热压罐内，模具上分别通过腻子胶条设置有半透袋和真空袋，半透袋设置在真空袋内，半透袋内的模具上设置有脱模材料，脱模材料上方从下到上依次设置有预制件、有孔隔离膜和导流网，预制件两侧均设置有导流管，导流管通过注胶管与注胶罐连接，半透袋和真空袋之间设置有若干真空嘴，真空嘴通过真空管与热压罐的真空系统连接，半透袋和真空袋之间还设置有透气毡。本发明还包括采用上述装置进行构件制备的方法。本发明结构简单，使用方便，装置气密性较好，解决了现有技术中成型时固化压力不高、设备改造费用也较高和工装适用性较差等问题。

本发明提供了一种连续二维编制网管CGFRP混杂筋及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该发明的混杂筋以环氧树脂基体、碳纤维和玻璃纤维作为原料，通过浸渍、分散与合并、预成型、集束、网套编织、缠绕、高温成型、后固化、牵引等步骤制得。本发明技术方案具有方法简单，能耗少，成本低的优点，降低纯碳纤维复合材料筋的成本，提高了玻璃纤维耐久性能和力学性能，解决了传统混杂筋环向强度低、漏芯的问题。通过本发明方法制备的连续二维编制网管CGFRP混杂筋具有更高的力学性能和耐久性能，可按力学性能需求和耐久性需求制备特定混杂筋，迅速广泛的应用于各类工程中。

本发明提供了一种高效短流程的纤维金属瓦楞层板预固化‑气胀成形‑固化‑扩散连接制备工艺及装置，其中，装置包括上气体管路、中间气体管路、下气体管路、气压控制系统，气压瓶、电阻炉、温度控制系统、压力机及位移传感器、热电偶、PID控制系统、电磁阀、上模具和下模具；工艺流程为：S1、碳纤维预浸料制备及层合板预处理；S2，纤维金属瓦楞层板制备；S3，相邻金属层扩散连接；S4，梯度降温降压，进行脱模。本发明能够将碳纤维增强镁合金瓦楞层板的制备成形过程与相邻金属层的扩散连接过程一体化，碳纤维增强环氧树脂与镁合金板材之间的交联固化效果均匀且优异，碳纤维镁合金瓦楞层板构件形状精度较高，相邻金属层扩散连接效果优异。

本发明公开了一种碳纤维复合材料T型接头及其制作方法、修复方法，具体涉及复合材料接头技术领域，制作方法是采用手工铺设碳纤维预浸料并混杂记忆合金丝，进行定型，再采用温度箱固化成型。由于记忆合金丝的超弹性使得损伤后的构件具有一定的恢复能力，在加入修复胶水高温修复时，记忆合金丝的记忆性会使得构件恢复至拉伸前的形状，并挤出多余的粘结胶水，通过该工艺修复后的碳纤维复合材料T型接头，其抗拉伸性能可以恢复至损伤前的80%‑90%。满足了实际修复的需求，缩短了修复周期，将构件替换式的维修方法变为修复式维修的维修方法，节约了维修成本。

本申请涉及一种矿物复合纤维缠绕装置，用于安装管状零件，包括机架、固定安装在机架上的转动电机、转动件、多个滑动件、多个夹持组件和驱动组件，转动件上设有多个滑动槽，转动件可转动的安装在机架上，并与转动电机驱动连接，多个滑动件可滑动的安装在滑动槽内，多个夹持组件固定安装在滑动件上，驱动组件安装在的转动件内，并与滑动件驱动连接，夹持组件在驱动组件的驱动下可往靠近或远离转动件中心方向移动，该装置通过驱动组件驱使夹持组件靠近或远离转动件中心，使得夹持组件能对不同直径尺寸的管状零件进行夹持，提高该装置的实用性，便于企业生产加工使用。

本实用新型公开了一种纤维材料产品内填充物真空定型的双侧夹紧装置，包括底座和2个夹紧装置，所述的底座是一块平板，上表面做一个与产品的外形相仿平面，两侧分别各安装的一个夹紧装置，所述的夹紧装置包括气胎、夹紧座、进气嘴、泄气嘴、开关、夹紧软胶、2个弹簧、和2个限距螺丝，所述的夹紧座安装在底座的上表面，底面设一个左侧通槽安装气胎，前后两侧安装有限距螺丝，左侧安装有夹紧软胶，所述的气胎固定在底座的上表面，设有一个进气嘴和泄气嘴，可从进气嘴加入气体，从泄气嘴放出气体，其表面与夹紧座的通槽底面和夹紧软胶的右侧面接触，可使夹紧软胶向左移动，所述的2个限距螺丝一端分别安装在夹紧座两侧，另一端安装在夹紧软胶两侧。