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本发明适用于复合材料成型领域，提供了一种纤维复合材料热固成型方法和装置，装置包括基座和两个模体，所述模体的内侧开设有型腔，两个模体合型后构成完整且密封的成型腔，还包括：支撑移动机构，所述支撑移动机构安装于基座上，支撑移动机构用于对两个模体进行支撑固定，以及控制两个模体合型或分离；旋转离心机构，所述旋转离心机构安装于所述支撑移动机构上，且所述旋转离心机构用于驱动合型后的两个模体旋转。本发明离心驱动及安装结构布置合理，稳定灵活，应用方便。

本发明涉及一种变刚度复合材料对顶波簧的制备方法，包括如下工艺步骤：1)，采用三维编织机将形状记忆合金丝与玄武岩纤维、芳纶纤维编织成三维布；2)，将编织好的三维布裁剪好；再将其浸渍树脂形成预成型体；3)，将预成型体缠绕在模具内模模腔内，与外模合模并根据所选树脂的固化曲线选取合适的温度及模具压力，使复合材料波型弹簧固化成型；4)，后固化及后处理：在复合材料对顶波簧完成固化成型并脱模后，将其放入恒温箱内进行后固化；在完成后固化处理后，对其进行去毛刺及打磨处理，制得变刚度复合材料对顶波簧。本发明制得的波形弹簧不但具有质量轻(减重40％以上)、能主动变刚度等优点，而且能显著提升整体系统的性能。

本实用新型涉及建筑模板生产设备技术领域，具体是一种长玻纤建筑模板生产用成型设备，包括：模板生产成型机构，包括液压机，所述液压机位于台面两端处均开设有滑槽一；凸块，设置有两组，分别固定于液压机端口位于两端处；推送机构，设置有两个，分别固定于液压机台面两端处；承接输送机构，固定于推送机构上，能够对模板进行承接和输送。本实用新型中，通过电推杆与T形架的配合，实现了T形架在液压机端口的精准定位和快速就位，当液压机完成模板成型并开启端口时，电推杆迅速驱动T形架移动至模板掉落范围内，且通过凸块与T形架接触限位，确保T形架位置固定，这一配合节省了人工放置杆子的时间，提高了准备工作的效率。

本发明涉及异形纤维三维织物增强热塑性树脂复合材料的制备方法，该方法是将异形纤维编成三维状体进行表面预处理后铺放入模具，然后密闭模具，并加热至成型温度，将模腔抽成真空，并保持一定真空度，在110-210℃的温度下将反应预聚体与引发剂的均匀混合溶液利用负压注入模具中，待溶液充满模腔后，去掉真空，保温5-150min，待反应完全后降温脱模即得产品。本发明采用异形纤维来增强纤维与基体之间的界面结合，同时借助真空辅助树脂传递模塑成型来制备高性能聚合物基复合材料。与现有技术相比，本发明具有方法简单、纤维与基体的界面结合好、能规模化生产等优点。

本发明涉及一种三维混杂纤维增强热塑性复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)，将增强纤维纱以及增强纤维与热塑性树脂纤维混合而成的混纤纱缠绕在纱锭上，通过三维编织机将两种纱线编织成混杂的三维织物；2)，将编织所得的三维织物放置于模具中；3)，模具放置于热压机中，进行热压；4)，将所得的热压后的材料进行冷却固化；5)，将冷却至室温后的模具进行分模处理，得到三维混杂纤维增强热塑性复合材料。本发明制备的复合材料具有更高的断裂韧性、能承受更大的变形、更适合于抵抗冲击载荷，其加热熔融性不仅实现了三维连续纤维复合材料的快速成型，还实现了复合材料的重复加工再生利用。

一种酚醛复合材料的智能化生产方法及其系统，其获取由摄像头采集的预定时间段的超声处理监控视频，以及，所述预定时间段内多个预定时间点的超声波发生装置的功率值；采用基于深度学习的人工智能技术，实时监测超声处理过程中表面气泡的分布情况，并判断是否需要排除气泡，从而提高超声处理的效果和效率。