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本发明属于可生物降解热收缩膜制备技术领域，尤其是一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，现提出以下方案，包括加热罐、熔融罐和挤出机，所述熔融罐设置于加热罐内，所述加热罐和熔融罐之间构设置有多个加热件，所述熔融罐内的顶部位置转动设置有轴辊一，轴辊一的外壁连接有搅拌件一，所述熔融罐内的底部位置转动设置有与轴辊一相同轴心的轴辊二，轴辊二的外壁连接有搅拌件二，所述轴辊二与轴辊一呈反向转动。本发明通过反向转动的轴辊一和轴辊二而使熔融罐内顶部和底部的材料不断交错，以提高材料同时在水平和竖直上分散的均匀性，从而提高挤出成型后热收缩膜成品质量的均匀性。

本实用新型公开了一种新型塑料挤出成型机头，包括导向密封套，所述导向密封套的内部设置有第二电热圈，所述导向密封套一端的内侧安装有注塑头，所述导向密封套的另一端安装有连接环，所述注塑头的内侧固定安装有限位连接架，所述限位连接架一端的外侧滑动连接有芯模主体，所述芯模主体一端的内侧滑动连接有单向导流体，所述单向导流体一端的内侧滑动连接有连接杆，所述单向导流体与芯模主体通过支撑弹簧连接，所述单向导流体另一端的外侧安装有机头壳体，所述机头壳体一端的内侧固定安装有过滤盖。本实用新型通过对原料进行持续的加热和热融，便于保持原料能够始终满足挤塑状态，且有效避免倒流现象，使用更稳定。

本实用新型公开了用于挤出机的水冷导料装置，包括挤出机主体、冷却罐、挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在挤出机主体的内部，所述挤出机主体的上端固定连接设置有进料通道管，所述进料通道管的上端固定连接设置有进料斗，所述挤出机主体的内部开设有物料槽，所述挤出螺杆设置在物料槽内，所述进料通道管的外侧固定套设有导热管体，所述导热管体内固定连接设置有螺旋状导流管。本实用新型通过在进料通道管的外侧设置导热管体，并在导热管体内设置有螺旋状导流管，冷却液可通过螺旋状导流管进行流动吸热，并对进料通道管进行冷却降温，通过螺旋状导流管进行降温，需水量低，可降低水冷能耗。

本实用新型公开了一种挤出机熔箱结构，包括底座、气体回流组件和换热组件，所述底座的顶部通过螺栓安装有外箱体且外箱体内套设锈钢内胆，所述锈钢内胆的外围套设有加热线圈，所述外箱体的顶部通过螺钉安装有密封顶板且锈钢内胆顶端贯穿密封顶板，所述外箱体的两侧均通过螺栓安装有换热组件且换热组件由换热器主体、进气管、出气管、出液管和进液管组成，所述换热器主体的顶部一端和底部一端分别设置有出液管和进液管，所述换热器主体的上端设置有气体回流组件。该新型挤出机熔箱结构具有余热回收再利用的功能，从而起到节能的效果，适合广泛推广使用。

本实用新型公开了一种光缆制造用预热装置，涉及光缆制造用预热装置技术领域，包括主件本体，所述主件本体的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有加热管；所述固定柱的一侧固定连接有齿轮组件，所述齿轮组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁转动连接有固定齿轮。本实用新型通过通过设置的固定柱、伸缩柱、转动齿轮、固定齿轮，固定齿轮带动伸缩柱在固定柱内部进行上下移动，加热管的高度可以上下调整，使得预热过程更加高效。

本实用新型公开了一种提升PVC型材物性的挤出机，涉及挤出设备技术领域，包括和挤出机连接的料箱，包括：加热部，所述加热部用于料箱内物料的加温；驱动组件，所述驱动组件包括有定位杆、丝杆、位移块，所述定位杆固定安装在所述料箱的内壁上，所述位移块滑动套接在定位杆上，所述丝杆转动连接在所述料箱上，所述丝杆和所述位移块螺纹连接；其中所述驱动组件用于驱动所述加热部在所述料箱内进行往复位移，所述加热部设置在所述位移块上。具备的有益效果：提前进行物料的预热，可以保证物料在挤出过程中的快速升温，导热筒在料箱内进行位移，可以接触更多的物料，保证物料升温的均匀，减少物料之间的温差。

本实用新型公开了一种PE木塑模具，涉及模具技术领域，包括底座，底座的上表面依次连接有电动机、第一支撑板以及第二支撑板，该装置设置有调节组件，调节组件中设置有多个成型头，每个成型头成型木塑产品型号均不相同，根据不同产品生产需要可通过伺服电机带动调节盘的转动使不同的成型头与出料口对接，无需更换整个装置，减少了产品生产的操作步骤，大大提高了工作效率，并且降低了企业模具制作的成本，输料筒的外壁套设有储油层，其内部设置有导热油，在产品生产前可通过对导热油的加热达到对输料筒壁的加热目的，避免输料筒开始工作时温度低，导致导入的液体快速冷却、难以流动的情况，从而提高模具的成型效果。