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本实用新型提供一种塑管挤出模具，属于塑管成型领域。特别涉及一种出口端设置有冷却环的塑管挤出成型模具。包括：外壳体，外壳体内设置有内芯模，内芯模和外壳体组合形成环形通道，且通道壁厚递减，环形通道导出端内径小于导入端内径，外壳体端部螺接设置有冷却环，冷却环内设置有冷却通道，且通过连通管连通为连续的通道，外壳体外侧设置有散热环，通过在出口端设置有可拆卸的环形冷却结构，进行挤出的冷却设置。

本实用新型公开了一种可调节PE管生产孔径的挤出模具，包括第一口模、第一芯棒和第二口模，所述第一口模的侧面与第二口模的侧面抵紧，所述第一芯棒的端面固定连接有连接柱，连接柱的表面螺纹连接有连接环，连接环的端面固定连接有第二芯棒，第一口模和第二口模的表面均固定连接有连接块，连接块的侧面螺纹连接有固定螺栓。该可调节PE管生产孔径的挤出模具，在需要进行孔径改变时，将连接环连接在连接柱上，即可将第二芯棒与第一芯棒连接，之后将第一口模和第二口模上的连接块对齐，并通过固定螺栓将连接块连接，完成第一口模和第二口模的连接，从而使该模具不需要在拆除原有模具的情况下可以进行生产孔径的更改。

本发明公开了一种双壁波纹管扩口模块，包括成型模块和滚压机构，所述成型模块包括管壁波纹成型的第一模套，和扩口部成型的第二模套，所述滚压机构包括定位套，定位套的内部转动连接有滚筒，定位套固定安装在挤出机机头内，挤出机机头内安装有驱动滚筒旋转的驱动机构，滚筒的端部安装有角度可调节的预压盘，滚筒的端面转动连接有左右贯穿的调节转轴，所述调节转轴偏离滚筒的轴心线，调节转轴的一端与预压盘固定连接。本发明提出的滚压机构，在波纹管成型模具内，利用预压盘作圆周运动，对波纹管内壁进行加压胀口成型，形成扩口，使波纹成型的过程同步实现扩口的成型，后序切断即可得成品波纹管，去除了单独扩口的工序，大大提高生产效率。

本实用新型公开了一种管材挤出模具，包括：挤出模体；内模芯，内模芯置于挤出模体的内部，本实用新型的有益效果是：通过设置了外滑动环、二号固定螺杆，实现了外滑动环在挤出模体的外侧滑动调节，外滑动环带动二号固定螺杆移动，二号固定螺杆进入一号固定盘、二号固定盘内的二号安装孔，然后将二号螺母在二号固定螺杆的外侧螺纹安装，将外滑动环、一号固定盘和二号固定盘之间稳定安装，结合二号金属密封环和一号密封槽之间的密封，完成对挤出模体和模座之间的安装固定，同时将挤出模体从模座内拆卸方便对挤出模体内进行维护清理，通过设置了模头、螺旋导冷水管和连通水管，实现了对挤出管材的出料位置进行初步冷却处理。

本实用新型公开了一种塑料袋吹塑成型部件，吹塑头包括圆柱形的罩体、芯柱、适配筒；芯柱同轴地固接安装在罩体内，其从上至下依次包括均为回转体的子弹头部、中间圆柱部和尾翼部，子弹头部尖端朝上，尾翼部呈逐步变大的两级台阶状，芯柱内的轴向开设有开口朝尾翼部一侧的柱形凹槽，柱形凹槽内部与压缩气源连通；适配筒的内壁中部具有一个与两级台阶配合的阶梯部，且适配筒通过两级台阶之间过渡圆柱面上的管螺纹可拆卸连接，除过渡圆柱面之外的圆柱面与适配筒的内侧壁光滑贴合安装，适配筒与罩体之间形成的环形间隙以供塑料液流出。本实用新型可以稳定地实现吹塑，灵活调节吹塑尺寸。

本实用新型提出一种用于PVC管材制备用模具，包括壳体，壳体的中部开设有型腔，壳体的内部开设有冷却腔，冷却腔为环形结构，将型腔包裹住，壳体的一侧安装有进水管，进水管贯穿壳体，进水管的一端位于冷却腔内，进水管远离冷却腔的一端设有第一螺纹套，第一螺纹套与进水管之间为转动连接，第一螺纹套远离进水管的一端设有输水管，输水管靠近进水管的一端固定有第一螺纹接头，第一螺纹套螺纹旋接于第一螺纹接头上，输水管起始端与外界水泵相连。本申请通过输水管可将冷却液通过进水管输送到冷却腔内，对型腔内的工件进行快速冷却，之后冷却液再通过出水管和导流管排出，可加快工件的冷却，提高使用效果。

本实用新型涉及塑料波纹管生产加工技术领域，且公开了一种塑料波纹管生产用辅助定型模具，包括：外壳体，以及设置的第一封模板及第二封模板，且第一封模板的一侧加设有排液管；循环孔，且整体为螺旋形设计，所述循环孔的两端均贯穿外壳体的内壁向外延伸；模具轴，且内腔四周均开设有导液孔，并于导液孔的一端相通连接有循环槽，且对应的导液孔与排液管之间相通连接。该塑料波纹管生产用辅助定型模具，通过向外壳体的循环孔以及模具轴的导液孔和循环槽内注入冷却液后进行流动，并对成型中的塑料波纹管所产生的热量进行吸收，通过排液管与循环孔的出液端将吸收热量后的冷却液进行排出，采用此种方式，从而加快波纹管的效率。