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本发明涉及塑料挤出成型设备的技术领域，特别是涉及一种电缆挤出装置；其可实现机头内熔融状塑料物料进行搅动，使熔融状塑料物料均匀分散在线缆外壁处，保证电缆四周处熔融状塑料物料温度均衡，提高挤出成型电缆外壁绝缘层质量；包括导入筒、旋转模头机构和螺旋供料机，导入筒临近端口处设有料腔，导入筒上设有与料腔连通的进料管，螺旋供料机的输出端与进料管连通，旋转模头机构包括转动安装于料腔处的模头体、为模头体转动提供动力的驱动组件和间歇均料组件，模头体内设有锥形腔和水平腔，锥形腔的小端口处与水平腔过渡衔接，间歇均料组件包括多个推料板、多个拉簧和驱动环，模头体上设有沿模头体径向设置并与锥形腔连通的多个滑道。

本实用新型涉及一种电缆芯线校直装置，放线架、塑料挤出机之间设箱体，箱体上表面前部设导轨A，导轨A从下至上依次滑动套设导向套A、导向套B，箱体上表面后部设导轨B，导轨B从下至上依次滑动套设导向套C、导向套D，导轨A、导轨B上表面设同一个顶板，导向套A、导向套C左侧壁设同一个横杠A，横杠A左侧壁均布旋转设置多个槽轮A，螺杆A螺接贯穿箱体上表面，螺杆A上端与横杠A下表面中部旋转连接，导向套B、导向套D左侧壁设同一个横杠B，横杠B左侧壁均布旋转设多个槽轮B，螺杆B螺接贯穿顶板，螺杆B下端与横杠B上表面中部旋转连接。本实用新型有益效果：塑料挤出机的加工区域将橡胶均匀的包裹在线芯上。

本发明涉及一种橡胶密封条制备成型工艺，通过设有的底板、挤出机、支撑板、圆形成型装置、方形成型装置和支撑装置协同完成密封橡胶条的制备工作。本发明提供的一种橡胶密封条制备成型工艺，可以解决现有橡胶密封条制作设备在制备时，通常只能对一种外形的橡胶密封条进行成型制作，对不同外形的橡胶密封条进行制作时，需人工更换成型模具，人工更换模具过程繁琐，从而降低橡胶密封条制作效率以及现有橡胶密封条制作设备难以快速调节橡胶密封条横截面中部的凹槽深度，且人工难以控制凹槽的深度一致，从而降低设备的适用性等问题。

本实用新型公开了涂覆型漆包绞线挤出用冷却槽装置，包括注塑机，所述注塑机的一端设有冷却槽，所述冷却槽与注塑机之间连接有出料通道，所述冷却槽的一端设置有小型风冷机，所述小型风冷机与冷却槽之间连接有硅胶软管，所述硅胶软管上设有自吸泵，所述冷却槽的一侧通过螺钉固定安装壳，所述安装壳内部通过连接杆和螺栓安装抽风机。该新型冷却槽装置具有利用风冷式冷水设备增强冷却能力的功能，且能够利用抽风机设备进行辅助冷却的功能，冷却效率高，适合广泛推广使用。

本实用新型公开了一种电线挤出机，包括机架，机架的下端固定连接有垫块，机架的上端固定安装有挤出机本体，挤出机本体和机架的对侧固定连接有进料管，进料管的上端固定安装有安装座，安装座的上端固定安装有送料仓，送料仓的外侧固定连接有输送管。本实用新型采用上述结构，利用手柄转动挤出机本体背面上端的齿轮，在齿链的作用下挤出机本体背面上下的齿轮进行联动，使得螺杆在安装块上转动，而螺杆的转动使得不同螺纹的第一哈夫节和第二哈夫节可以同时向中或两侧进行移动，可以方便挤出机本体出料口和机头之间的拆装，从而解决了机头在高温环境下的维修和跟换模芯不方便等问题节约时间，提高生产效率，避免高温烫伤事故的发生。

本实用新型涉及尼龙棒生产技术领域，尤其涉及一种尼龙棒塑料生产用拉伸装置,解决了尼龙棒挤出后无有效拉伸导向设备，造成棒材弯曲，尼龙棒冷却不佳，棒材较软，容易变形，导向装置长度较长，存在一端下坠风险的缺点，包括挤出机，所述挤出机一侧焊接有导向板，所述导向板外侧卡设有连接架，所述连接架顶部卡设有拉杆，所述拉杆表面套设有弹簧，拉杆底部焊接有压板，导向板内侧焊接有连接板，所述连接板内侧活动连接有转轴，挤出机一侧焊接有支撑座，该装置可以对挤出的尼龙棒材进行拉伸导向，防止棒材无支撑导向导致其弯曲，造成残次品，同时对拉伸导向装置进行支撑固定，防止其固定不佳导致引导装置一端下坠，引起棒材变形。

本实用新型公开了一种加工聚四氟乙烯棒的推棒机，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有推料筒，所述推料筒的内部设有挤出杆，所述挤出杆的输出端且位于工作台的顶部安装有第一电机，所述底座的顶部且位于工作台的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有定位杆，所述定位杆的一端设有切削刀盘，所述定位杆与切削刀盘之间通过定位螺栓连接；本装置通过第一电机带动切削刀盘转动，切削刀盘对聚四氟乙烯棒进行切割，便于在聚四氟乙烯棒生产过程中进行等距切割，最后通过置物槽安装收集仓，通过收集仓对聚四氟乙烯棒进行收集，便于集中处理，实用性较高。