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本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机的塑化装置。包括：螺杆、动力装置、加热单元、料斗、回收装置；料斗，用于向螺杆提供塑料颗粒；动力装置与螺杆传动连接，以带动塑料颗粒由加热单元的一端向另一端运动；加热单元上开设有用于输出废气的排气管道；螺杆内开设有用于容纳气体的空腔；回收装置包括引流管道；引流管道与排气管道连通，引流管道伸入螺杆的空腔内。现有技术中，加热单元需要将内部的废气排出，这就导致部分热量在废气排出的过程中散发，造成热能利用率的下降。相较于现有技术，本实用新型通过将废气引入螺杆内部，对螺杆进行加热，进而用于对塑料颗粒的加热，有效的提高了热能利用率。

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种预塑装置，包括基座，所述基座顶部固定有输送壳，所述基座顶部一侧固定有电机，所述输送壳内侧开设有输送通道，所述输送通道内部通过轴承安装有送料螺杆，所述输送壳内部下方开设有挤压腔道，所述挤压腔道与输送通道平行，所述挤压腔道和输送通道内部均匀设置有电加热片，所述基座上表面靠近电机的一端固定有液压缸，所述挤压腔道内部滑动安装有推头，在电机和螺旋输送杆之间通过联轴器进行控制，在预塑阶段时螺旋杆的转动可将熔融后的原料输送到挤压腔内，当挤压腔内部的原料达到阈值时，可通过内部机构使得联轴器分离，螺旋输送杆停止转动，防止内部压力增加对机体造成损伤。

本实用新型提出了一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，涉及注塑机领域。该粉末螺杆注射机构包括注射单元、预塑单元和过渡单元；注射单元包括注射筒、柱塞杆，注射筒设置有喷嘴，注射筒开设有第一进料口，注射筒设置有第一加热单元；预塑单元包括预塑筒、粉末螺杆，预塑筒开设有第二进料口和出料口，预塑筒设置有第二加热单元；过渡单元包括导流直管，导流直管连通预塑筒的出料口，导流直管的环侧连通有导流弯管，导流弯管连通注射筒的第一进料口，导流直管滑动设置有用于密封导流弯管端口的调节活塞，导流直管设置有带动调节活塞滑动的伸缩杆，导流直管和导流弯管均设置有第三加热单元。本实用新型能避免注射单元和预塑单元之间堵塞问题。

本实用新型涉及注塑机射胶技术领域，公开了一种侧置式注塑机射胶装置，包括底座，底座上分别设有第一固定座和第二固定座，第一固定座与第二固定座之间连接有定位杆，定位杆上套设有活动支架，活动支架上设有传动机构，驱动件驱动主动带轮转动，而主动带轮与从动带轮通过皮带传动，即带动从动带轮转动，使注射螺杆高速转动，完成储料筒内的物料注胶射胶作业，驱动件部分采用侧置式设计，能够有效的减少装置长度，减少空间的占用，使整个机器设备更加美观，可根据需求更换不同尺寸的主动带轮，即改变动力输出部分的带轮大小改变速比，解决了位于螺杆中心不便于改变速比大小的问题，本方案结构新颖，操作简便，适用范围广，满足使用需求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本发明涉及一种带球形转子的注射成型装置，包括注射油缸、注射座架、电机、传动机构、座子、向心推力轴承、料斗、机筒、电热器、移动油缸、齿轮及柱塞；特点是还包括塑化转子，塑化转子包括半球形转子及与半球形转子连为一体的圆柱体，在半球形转子上设有连续的外螺纹槽；机筒包括呈半球形的塑化腔及注射筒，半球形转子位于半球形的塑化腔中并可转动，料斗安装在塑化腔上，外螺纹槽的左端与料斗连通，外螺纹槽的右端与注射筒连通；柱塞位于半球形转子及圆柱体的中心孔及注射筒内并可轴向移动，振动装置安装在柱塞与注射油缸的推动杆之间，柱塞与注射筒间隙配合。其具有塑化、粉碎和挤压能力强、成型制品质量好等优点。