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本发明涉及陶瓷结合剂砂轮技术领域，具体涉及一种多层陶瓷结合剂砂轮及其制备方法，砂轮整体呈圆环状，砂轮沿轴向为多层结构，每层为一个圆环状的磨料层，各磨料层的磨料粒度沿轴向由砂轮一端至另一端是逐级减小的。使用本发明的砂轮能够提高工件的加工效率，降低加工成本。

本发明公开了一种陶瓷结合剂CBN磨具及其制备方法和应用，属于耐磨材料技术领域。采用CBN磨粒和玻璃结合剂为原料，与PVB水溶液混料、造粒后，加入一定量的造孔剂，在高温模具中高温高压下烧结30min，有效抑制了晶粒异常长大，烧结后去除压力，降温至550℃保温2h，可以有效防止烧结收缩；CBN磨粒和玻璃结合剂与5％浓度的PVB水溶液混料、造粒后，再向造粒得到的颗粒表面喷洒质量浓度为5％的PVB水溶液后干燥，进一步提高了包覆颗粒的强度。制备周期短，可以大幅度降低产品成本，具有较高经济效益。

本发明公开了一种天然生漆陶瓷复合金刚石工具及其制备方法，由粒径为10‑50μm的金刚石微粉、陶瓷结合剂和天然生漆配制成的浆料经浆料直写成型方法制成，金刚石微粉、陶瓷结合剂和天然生漆的质量比为7.5‑10∶50‑55∶35‑75。

一种陶瓷结合剂及其制备方法、应用和金刚石磨具。该制备方法包括步骤：提供原料，原料包括硝酸锌、硝酸锂、硝酸铝、硝酸镁、氧化锆、硅溶胶、有机燃料、分散剂和有机碳源；将原料溶于溶剂形成混合液，再将混合液雾化并进行燃烧反应，得到燃烧粉末产物；将燃烧粉末产物先于惰性气体氛围下进行保温处理，以使燃烧粉末产物中的部分氧化硅与碳单质发生碳热还原反应并原位生长碳化硅纳米晶须，再于氧化气氛下进行煅烧处理，以使碳热还原过程中形成的除碳化硅纳米晶须之外的碳化物氧化，得到陶瓷结合剂。该方法制得的陶瓷结合剂，粒度细小、混合均匀，且均匀掺杂有SiCnw，能降低刚石磨具的烧结温度，提高金刚石磨具的抗弯强度和使用寿命。