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本发明公开的石墨烯增强TA1‑Q345中间层用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：V粉30～40％，Nb粉30～40％，Ag粉10～20％，Si粉5～10％，石墨烯0.1～0.5％，以上组分质量百分比之和为100％。该焊丝解决了TA1‑Q345层状复合板无法直接熔焊对接的问题。还提供了该石墨烯增强TA1‑Q345中间层用焊丝的制备方法。该方法工艺简单。

本发明涉及双相不锈钢焊接用焊条技术领域，具体涉及一种双相不锈钢焊接用焊条及其制备方法。通过高温热处理消除2209双相不锈钢焊接焊缝处的残余应力时，焊缝的力学性能以及耐腐蚀性能会发生明显下降。针对上述技术问题，本发明提供一种双相不锈钢焊接用焊条，其通过有效减缓高温热处理时的相变速率，避免过量奥氏体生成，保持双相结构平衡，在焊条药皮成分中特别添加了六硼化镧、Ti‑6Al‑4V合金等具有晶粒细化作用且同时可以抑制金属间有害相析出的组分，有效抑制了焊缝热处理过程中σ相等有害相的析出，确保了铬、钼的固溶度，使得焊缝在高温处理后仍具备优异的综合性能。

本发明公开了一种TA1‑Q345中间层焊接用焊丝，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：V粉30～40％，Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Ag粉20～30％，以上组分质量百分比之和为100％。其制备方法为：将V粉、Cr粉、Ni粉和Ag粉混合后烘干，然后紫铜带包裹，拉拔即得。本发明的药芯焊丝所得焊接接头具有优良的强韧性；本发明药芯焊丝合金元素较少，制备工艺简单，便于进行大规模批量生产。

本发明公开一种用于C/SiC复合材料和铌合金连接的超高温钎料及其制备工艺和真空活性钎焊方法，属于高温焊接技术领域。钎料组成为：Ti30‑50份、Cr20‑40份、V20‑40份。本发明采用配比Ti、Cr、V活性元素，所得钎料实现最高1500℃下C/SiC复合材料和铌合金的钎焊连接。使用本发明钎焊料在1480℃保温10min下得到钎焊接头强度最高，1000℃高温下抗剪强度保持常温抗剪强度80％以上。本发明超高温钎料，制备方法简单，成本低，且采用此钎料钎焊C/SiC复合材料和铌合金得到的接头高温性能优异，进一步拓展了C/SiC复合材料和铌合金在航空航天等高温领域的应用，具有巨大的经济效益和社会效益。