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本发明公开了一种用于生产车间的远程智能监控方法，涉及印刷电路相关技术领域，通过对采集图像进行识别，获得定位偏差信息序列，基于温度传感器，采集温度数据，对温度分布进行识别，获得温度焊接偏差信息序列。采集焊接完成的焊接图像序列，识别获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列。根据定位偏差信息序列，获得定位偏差故障趋势信息，结合温度焊接和图像焊接偏差信息序列，获得焊接偏差故障趋势信息。根据焊接质量信息序列，结合定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级。解决了现有技术中印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低，导致检测准确性差，并且检测效率低的技术问题。

本发明公开了一种基于人工智能技术的两器焊接品质管理系统，涉及两器焊接品质管理技术领域，解决了现有技术中无法对两器焊接前后分别进行检测的技术问题，对两器焊接前与焊接后进行检测，焊接前预测有效排除环境和人为影响，焊接后检测有效筛选出人为原因，最大程度的确保焊接的品质，有效提高两器焊接的工作效率，减少返工的风险；对材料进行检测，防止出现焊接材料不足，导致工人中途停止焊接造成设备冷却增加了焊接成本，同时中途停止焊接导致焊缝冷却塑形，再次焊接容易造成焊缝飞迸降低了焊接效率；根据焊机运行参数进行分析，判断焊机运行质量，及时对焊机进行调节有效降低了运行周期受到的影响。

本发明公开了一种评价T形接头焊接裂纹敏感性的装置及方法，该装置包括腹板和翼板，腹板上开有坡口，腹板和翼板以T形接头的形式焊接，并形成连续焊缝；L形拘束的一端焊接于翼板上，另一端焊接于腹板上。该方法为：切取腹板、翼板，在腹板上开坡口；将L形拘束焊接在翼板和腹板上；将翼板和腹板以T形接头的形式焊接，形成连续焊缝；测量焊缝长度以及裂纹总长度，将测得的裂纹总长度除以焊缝总长度得到裂纹率δ，评估T形接头的焊接裂纹敏感性。本发明根据T形接头结构形式，对T形接头的腹板和翼板施加L形拘束，试验的强拘束应力与实际焊况更加符合，能反映出真实焊接情况，更能体现材料的焊接裂纹敏感性，且适用性较强。

本发明涉及新能源焊接技术领域，具体涉及一种基于图像处理的新能源焊接质量检测方法及系统。该方法包括：本发明对焊接图像进行预处理得到预处理后的焊接图像；基于预处理后的焊接图像计算得到图像质量指数，对预处理后的焊接图像进行图像增强处理；基于图像增强后的预处理后的焊接图像确定超像素区域，基于超像素区域计算得到局部对比显著图、全局对比显著图和颜色分布显著图，并将局部对比显著图、全局对比显著图和颜色分布显著图进行融合，得到待检测的焊接图像；将待检测的焊接图像输入到焊接图像质量检测模型中，输出新能源焊接质量结果。本发明不仅提高了焊接质量检测的效率和准确性，还降低了检测成本。

本实用新型公开了一种自动检测超声波焊接零件焊接高分子合格装置，具体涉及加工检测设备技术领域，现有的检测装置不具备夹持固定的功能，物体容易发生偏移，从而影响检测效果，现有的检测装置不能够移动，方便对物体多个位置进行检测，包括检测台，所述检测台上表面设有检测机，所述检测台内表面固定设有夹持组件，本实用新型为了防止在检测时物体发生偏移，可通过转动转动杆使其带动端部的连接板转动，通过连接板使第一滑杆沿着圆形槽转动，从而使连接板上表面的第一连接杆发生移动，转板发生转动配合转块，带动矩形块向中间移动，通过第二滑杆使夹持板向中间移动，夹持固定住物体，通过将螺杆插入到相对应的螺纹孔内进行固定。

本发明公开一种基于声发射信号检测与评估电弧三维快速成形制造过程稳定性的方法。该方法借助实时检测电弧三维快速成形制造过程中电弧激发的声发射信号波形，提取出声发射信号中所有高于振幅阈值的峰值得到峰值散点分布图，并计算出峰值标准差，根据峰值散点分布图绘制得到电弧冲击振动曲线，以峰值标准差和峰值散点分布图、电弧冲击振动曲线评估电弧三维快速成形制造过程稳定性。利用本发明能够实现对电弧三维快速成形制造过程稳定性的检测与评估，同时也适合用于金属材料电弧堆焊、电弧熔敷与电弧近净成形等其它电弧增材制造过程稳定性的检测与评估。