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本实用新型涉及一种滤清器壳体凸焊定位装置，属于滤清器制造技术领域。它包括环形的支撑盘，支撑盘下端固定连接有套筒，套筒套接在凸焊机的下电极上并使下电极上部外伸出支撑盘一段距离，套筒上螺纹连接有可沿着其轴向上下旋动的旋钮，在支撑盘和旋钮之间设有一个滑动连接在套筒的调节板；支撑盘上设有一组圆周均布的滑槽，每个滑槽内设有滑动连接的撑爪，撑爪外伸出支撑盘上表面一段距离，每个撑爪和调节板之间通过连杆铰接，当旋动旋钮上移时，抵压调节板上移并通过连杆使该组撑爪同步外移；其中，支撑盘和撑爪均为不导电材料制成。本实用新型可以根据不同直径的滤清器壳体做适应性调节来内撑滤清器壳体实现定位固定，以提高凸焊加工效率。

本实用新型公开了一种螺母自动凸焊设备，属于凸焊技术领域，来解决在焊接的过程中不仅缺少对工件焊接位置处状态的检测结构，而且在焊接后也是通过人工的方式对焊点进行检测作业，不仅效率低，而且大多数是采用抽检的方式进行检测，从而使得焊接的整体质量不能够得到准确的数据支持的问题，包括底座和凸焊设备，底座的表面安装有能够把工件输送至凸焊设备焊接位置处的循环输送架，循环输送架上分布有工件放置板，在焊接前通过工件检测结构能够对工件焊接的接口位置处进行检测作业，保证了在焊接时工件焊点位置处的良好性能，而在进行焊接后，通过焊点检测结构能够对焊点的情况进行检测，由此能够把残次品和合格品进行区分。

本发明公开了一种气弹簧自动焊接一体化设备，包括：受驱位于接料工位和焊接工位之间往复的支撑杆，支撑杆用于承接下落插接的缸筒，对称且斜向分布的按压板件，按压板件的低位处于焊接工位上，并用于在缸筒移动过程中与围堵端面滑动连接以压实。本发明提供的气弹簧自动焊接一体化设备，通过两个弹性段对围堵进行弹性下压和滑动挤压，用于解决焊接前围堵出现的偏斜，再利用支撑杆上移推送围堵时将弹性段产生的反作用力进行二次加压，再然后发生翻转的两个弹性段贴合围堵边缘和缸筒收口边缘滑动，用于对出现偏斜或未偏斜的围堵进行纠偏或校准处理，最后凸焊头下端口接替滑脱的弹性段，实现稳定的围堵焊接预备工作。

本实用新型提出了—种带有二级定位功能的凸焊机构，包括机座、凸焊下接头座，所述机座的顶部固定连接有凸焊下接头座，所述凸焊下接头座的两侧固定连接有接头，所述接头的端面固定连接有翼板。本实用新型的优点在于：第二气缸的输出端回退时，定位座配合第一定位头对待焊接工件进行初定位，第三气缸的输出端顶出时，第二定位头配合第一定位头对工件夹持定位，最后，在工件的正面，第一气缸的输出端顶出，定位块从工件的正面对工件再次进行定位。第一气缸、第二气缸和第三气缸的定位机构采用气动加压方式，对工件进行精确定位，具有较高的工件定位精度和稳定性。这种机构可以确保工件焊接位置的准确性和一致性，提高焊接质量和产品品质。

本实用新型公开了一种电容储能点凸焊机，包括机架主体，所述机架主体的一侧自上而下依次设置有固定架、下焊接台，机架主体的上方设置有储气装置，所述固定架中心设置有推动装置，且推动装置的伸缩端连接有上焊接台，上焊接台和下焊接台的相邻端面分别设置有上电极装置和下电极装置，上焊接台的下端固定有框状的导气框，上焊接台的下端还设置有物料压紧装置，物料压紧装置的外壁设置有距离监测装置。该电容储能点凸焊机设置有喷气结构，通过流动的空气形成幕墙，将飞溅的金属粒朝下的方向吹动，这样金属粒的飞溅距离会缩短，避免金属粒朝四周飞出比较远的距离，增加设备使用的安全性。

本发明涉及锁壳工件加工焊机领域，尤其涉及一种中频逆变直流点凸焊机，包括装置主体，所述装置主体外表面固定安装有朝向斜下方倾斜延伸的斜台，所述斜台的上端面开设有滑道，所述滑道的前端开设有通口，所述通口的两侧边沿与滑道的两侧内壁间留有间隔，所述斜台的下端面靠近前端处延伸出内室，所述内室的一侧外表面通过驱动机构连接有朝向前后方向延伸的第一连接杆，所述内室顶面靠近第一连接杆的上方处固定安装有固定盒，所述固定盒的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的第二连接杆，本发明针对锁壳件加工设计，利于锁壳件的持续精准加工，提高效率与成品品质。

本发明涉及一种汽车后桥的自动化螺母凸焊机。所述汽车后桥的自动化螺母凸焊机包括底座、输送轨道、摆放组件与焊接组件，底座包括底板、第一支撑壁与第二支撑壁，第一支撑壁与第二支撑壁分别设置于底板的相对两侧，输送轨道包括水平输送段与倾斜输送段，倾斜输送段安装于第一支撑壁上并连接于水平输送段的末端，倾斜输送段倾斜向下延伸至第一支撑壁与第二支撑壁之间，摆放组件包括固定架、升降气缸、升降架、第一驱动件、V字形对位件、第二驱动件与推力杆。所述汽车后桥的自动化螺母凸焊机的焊接效率较高。