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本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极。为解决现在技术存在的不规则异形深孔加工过程中电极制备困难，及异形深孔加工过程中排屑、冷却困难等问题。本发明采用的技术方案包括电极旋转部分、电极本体部分；电极本体部分的结构为阶梯圆柱体，阶梯圆柱体的轴向中心设置有贯通的内排屑通道，阶梯圆柱体的前端大径端圆周上均布设置有若干个导向条，后端小径端为电极连接段，柱体的中部设置有凹台，凹台与内排屑通道相通，凹台与电极连接段之间的阶梯圆柱体上设有平面，阶梯圆柱体的凹台中部的内排屑通道上设置有连接孔二，电极旋转部分通过连接销设置于柱体的凹台上并通过连接销做旋转运动。

本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于电熔爆深孔加工的电极。以达到电极损耗小，加工效率高，加工精度高的要求。本发明所述电极由电极前半段和电极后半段组成；电极前半段和电极后半段通过嵌入的方式连接为一体；电极前半段的另一端设置有螺纹；所述的电极前半段的中心贯穿设置有前半段排屑通道，圆周上均布设置有导向条；所述的电极后半段的中心贯穿设置有后半段排屑通道，前半段排屑通道与后半段排屑通道相通；电极后半段尾端设置有若干个容屑槽；所述的电极前半段和电极后半段上均布设置有切削液通道，切削液通道间隔设置于相邻导向条之间；所述的电极前半段和电极后半段上包裹有绝缘层。

本发明公开了一种微米级电火花加工设备，包括侧板、支撑板、底板和加工箱，所述底板的顶部两侧安装有侧板，所述底板的底端表面安装有立柱，所述侧板的顶部表面两端安装有第一螺纹导轨，所述第一螺纹导轨通过第一螺纹杆滑动安装有第二螺纹导轨，所述第二螺纹导轨通过第二螺纹杆滑动安装有直线导轨，所述直线导轨通过限位块与限位槽滑动安装有工具电极，所述侧板的一侧外表面焊接有支撑板，所述支撑板上安装有脉冲电源，所述加工箱通过插柱与插槽插接限位安装在底板的上表面，所述加工箱内安装有绝缘柱，所述绝缘柱的顶部表面安装有放置板。本发明具备将模具固定不动，移动放电头来对模具进行加工，提高加工精度的优点。

本实用新型涉及电极夹具技术领域，具体涉及一种免较表电极夹具，夹具本体和夹具臂，所述夹具头的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有定位块，所述滑槽的两侧均设有放置槽，所述放置槽的中部设有转动槽，所述定位块的两侧均设有夹持块，所述定位块上设有多个定位板，所述定位块靠近滑槽的一面设有第一弹簧，通过滑槽与定位块的设置，使电极夹具在工作过程中，滑槽为定位块提供了精确的滑动轨道，使定位块在滑槽内准确移动，定位块上的多个定位板可以与电极上的特定部位配合，实现对电极在水平方向上的精准定位，确保电极在装夹后处于不会偏移，通过上述技术方案，解决了现有技术中电极夹具对电极夹持时不牢固的问题。

本发明公开了一种双工位薄片切割连杆裂解槽装置，包括平台、左工位加工装置和右工位加工装置、次竖直驱动装置和次水平驱动装置和控制器；左工位加工装置和右工位加工装置包括夹具、主水平驱动装置、主竖直往复驱动装置和加工电极组件；加工电极组件包括固定安装于主竖直往复驱动装置上的连接架，可旋转安装于连接架上的卷盘，绕接在卷盘上的薄片，以及用于夹持薄片的夹持脚，夹持脚上开有竖直通孔，薄片套设于竖直通孔内且伸出竖直通孔的下端。薄片在夹持脚夹持张紧下做竖直方向持续往复运动的同时和向水平方向的切槽加工形成复合加工，竖直方向的持续往复是切槽加工的辅助运动，便于放电和排屑。

本实用新型公开了电极夹持部、电极主体以及电极，包括电极主体、基准面和电极夹持部，电极主体为一个单独部件，基准面加工在电极夹持部上侧，电极主体和电极夹持部通过固定螺丝连接固定；电极主体下面设有螺纹盲孔，电极夹持部下面设有下台阶孔，电极夹持部中部设有与下台阶孔同轴连通的通孔，固定螺丝的大端位于下台阶孔内部，固定螺丝的螺纹部分套结在通孔中，固定螺丝的螺纹端与螺纹盲孔螺接固定。本实用新型将电极主体为一个单独部件，基准面加工在电极夹持部上侧成为一个单独部件，即便电极主体报废，电极夹持部也能够继续实用，能够有效节约材料，从而降低材料成本。

本发明提供一种活动模板的微细群坑电火花加工方法及其工具电极，涉及电火花加工领域，该工具电极包括绝缘层Ⅰ、导电层和绝缘层Ⅱ，绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ位于导电层的两侧，工具电极上等间距贯穿开设有若干微细群孔工具电极的底部设有工件，工件保持与绝缘层Ⅱ有一定间隙，导电层和工件之间电性连接有电源；本发明使微细群坑结构加工一次成形，提高了加工效率，而且电极制作简单，易于操作，进一步降低了成本。