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本发明公开了一种镜片切边方法，包括以下步骤：步骤1，镜片固定在切边机的旋转固定机构上，旋转固定机构带动镜片旋转；步骤2，切边机上的水平进给机构驱使连接在水平进给机构上的切削刀具水平进给到第一位置，切边机上的轴向进给机构驱使水平进给机构移动，使切削刀具沿镜片的垂直进给，旋转的镜片被切削刀具上的第一切刀切削；步骤3，第一切刀完成切削并与镜片分离后，所述水平进给机构驱使切削刀具水平进给到第二位置，使切削刀具上的第二切刀与镜片形成全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削，切除镜片周面上由第一切刀对镜片切削时形成的纹路。

本发明公开了一种断屑用伺服刀架及其切削方法，包括刀架本体，所述刀架本体的中部开设有开口槽，开口槽内设有车刀，开口槽的两侧壁上分别开设有一组第一通孔及一组第二通孔，所述第一通孔内安装有第一压电陶瓷驱动器，所述第二通孔内安装有第二压电陶瓷驱动器，且所述第一压电陶瓷驱动器及第二压电陶瓷驱动器分别抵在车刀的两侧；所述刀架本体的顶部滑动连接有上端盖板，上端盖板的中部穿设有作用于车刀顶部的第一预紧螺栓，旋紧第一预紧螺栓时，上端盖板及第一预紧螺栓随车刀同步移动。本发明采用变进给的方式进行切削加工，对不同的毛坯以及在不同切削用量的条件下都具有很好的断屑性能。

本发明涉及一种非共振三维椭圆金刚石振动切削方法及装置，属于切削方法及装置。由四个平行放置的压电叠堆按照通过输入信号进行驱动，其中输入信号的相位角两两不同。压电叠堆推动刀座铰链基体上的推动面使各铰链产生微位移，从而获得可以调整的金刚石刀尖三维椭圆运动轨迹，该轨迹可以通过压电叠堆驱动信号的频率、振幅、相位差以及压电叠堆安装位置主动进行调整。本发明能满足金刚石切削各种难加工材料及不同面型的需求，获得最佳的切削加工性能。

本发明涉及一种三维椭圆振动切削装置，属于难加工材料切削和超精密切削加工领域。金刚石刀具由分别沿X向、Y向和Z向的柔性铰链机构进行导向，并由分别沿X向、Y向和Z向的三个压电叠堆驱动，X向与Z向压电叠堆由沿各自轴线方向的预紧螺栓进行预紧，Y向压电叠堆通过螺栓旋紧楔块预紧，三个方向的预紧过程相互独立；通过调整和匹配三个压电叠堆驱动信号的初始相位和幅值，使金刚石刀具的刀位点运动在X-Y平面和Y-Z平面的投影分别为椭圆运动、在X-Z平面的投影为往复椭圆运动或直线运动。本发明结构新颖简单、易于实施，有利于获得金刚石刀具的最佳切削加工性。

本发明涉及一种等切屑载荷车削复杂光学曲面的方法，属于复杂光学精密制造领域，根据目标光学曲面，分别创建第一次走刀的待加工表面和期望创成的光学曲面，以“等切屑载荷”为目标生成第一次走刀的刀位路径；对第一次走刀获得的已加工表面进行在机或机下实测，分别创建第二次走刀的待加工表面和期望创成的光学曲面，以“等切屑载荷”为目标生成第二次走刀的刀位路径；在这两次走刀中生成的刀位路径皆利用两自由度快速刀具伺服的往复运动以及高精密数控车床主轴、x轴和z轴的非往复运动同步实现。优点是：通过相继两次走刀即可消除切削力扰动所致的面形误差；不必依赖于昂贵的多轴超精密车床即可切削创成复杂光学曲面。

本发明公开一种慢刀伺服下过渡区刀具轨迹优化超精密车削方法，利用直线运动轴X、Z及具有角度定位的车削主轴C共同构成的三轴超精密单点金刚石车床上实现。针对离轴或者多个阵列的相同或非相同光学面将刀具轨迹分为切削区和过渡区。在切削区，刀具沿着光学面矢高方向运动，将待加工工件进行切削；在过渡区，结合切削区矢高方程特征建立自定义刀具轨迹方程，使刀具从切削区的上一条切削轨迹末端平滑运动到下一条切削轨迹的起点。相对于现有技术，本发明设计的过渡区刀具轨迹满足慢刀伺服下的平稳车削，主轴C在转动过程中加速度保持连续无突变，加工质量较高，刀具补偿计算简单。