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本发明涉及金属材料制备领域，为解决目前国内制备金属铼的过程中需要人为控制反应并且流程繁琐、能耗较高、效率低下和氧化物挥发造成产率下降等问题，本发明提供了一种水热氢还原制备金属铼粉的方法。其制备步骤包括：1)配制前驱体溶液，并浓缩至其形成过饱和状态；2)对过饱和前驱体溶液中进行诱导调控自组装，控制该过程中聚合物种类、反应温度、反应时长和摩尔比等条件，制备得中间体；3)对中间体直接进行水热氢还原，得到纳米铼粉浆料；4)对纳米铼粉浆料进行陈化、分离和干燥处理，并脱除聚合物，得到金属铼。其水热氢还原所需温度低，降低制备过程中的能耗并提高制备安全性，所制得的铼金属层纯度高，粉末粒径细小，含氧量更低。

本发明公开了一种原位反应制备WC/W复合粉末的方法，将钨粉倒入酸洗液中，室温超声震荡后清洗，然后真空干燥，得到表面预植缺陷的W粉末；将表面预植缺陷的W粉末平铺在刚玉坩埚中，将坩埚水平放置于管式炉加热体的中间部位，然后在Ar气氛保护下升温，用氩气载着丙酮与W粉原位反应并缓慢升温0.5～4h后停止丙酮的引入，直到炉体温度降为室温后，关闭保护气体，即得。本发明方法得到的WC/W复合粉末，弥散分布于W颗粒表面的WC颗粒(晶须)一方面可以提高钨基合金的高温性能，另一方面对合金强度起到钉扎作用。因此，作为原始粉末制备钨基合金，可以提高合金的高温性能。

本发明属于金属粉末加工领域，具体公开了一种纳米高熵合金粉末的制备方法，包括：将五种以上的过渡金属盐前驱体溶解于同一溶剂并超声分散得到共混溶液；对共混溶液加入强碱溶液进行共沉淀反应后，在60‑180℃的温度下进行陈化，然后分离出沉淀混合物并依次进行水洗、醇洗、干燥；在400‑800℃的温度以及空气气氛中，对过渡金属氢氧化物混合物进行煅烧，得到过渡金属氧化物；在300‑600℃的温度以及氢气/一氧化碳气氛中，对过渡金属氧化物进行还原反应，即得纳米高熵合金粉末。本发明提供的纳米高熵合金粉末的制备方法不仅具有工艺简单、流程短的特点，而且适用于大批量制备不同成分的纳米高熵合金，易于工业化。

一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。