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本发明公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。

本实用新型公开了一种粗铅生产用原料制砖机，包括用于成型砖体的上端成型机构、下端成型机构和用于退料的传输机构以及用于将材料顶出的退料机构，所述上端成型机构下端设置有所述下端成型机构，所述上端成型机构和所述下端成型机构之间的后侧设置有所述传输机构，所述下端成型机构内部设置有所述退料机构。本实用新型利用成型柱配合成型腔，能够将粗铅有效挤压成型，并且利用冷凝管快速冷却，提高砖块的成型效率，并且利用退料柱上的气孔，将有害气体滤除，再连接外部设备进行净化，保护环境，利用传输机构将成型砖块快速推出，并且能够将残余粗铅粉末刮回，节省资源。

本发明提供一种真空环境下或气氛保护下金属粉末烧结和原位累积挤压成形用液压机，主要包括液压机的本体结构和炉体两部分。本体结构为三梁四柱型，中间横梁为固定横梁并与下横梁连接。炉体由固定炉腔和炉门组成，固定炉腔固定在中间横梁上，上、下冲头分别穿过炉体与各自的活塞相连且保证同轴配合，并由对应的液压系统控制加载和回程，炉门与可移动工作台为一体结构，可以在工作台移出液压缸的作用下在中间横梁上的导轨上移出和移入，用于烧结和累积反复挤压的组合凹模固定在可移动工作台上。本发明的操作方便，在保护气氛下进行，将金属粉末烧结和多道次累积反复挤压成形工艺一体化集成，避免了传统工艺粉末烧结和后续大塑性变形多次加热和冷却。

本发明公开一种金属粉末烧结与原位挤压一体设备，包括烧结炉体、挤压模具和挤压驱动系统，挤压模具设置于炉腔内，包括凹模组件和与凹模组件匹配的凸模组件；凹模组件内用于装填金属粉末，以使金属粉末在炉腔内热压烧结形成烧结坯料，凸模组件用于对烧结坯料进行多道次累积反向挤压或累积复合挤压，挤压驱动系统用于驱动凸模组件。通过将挤压模具集成设置在烧结炉体内，使烧结工艺与原位累积反向挤压或原位累积复合挤压工艺有效结合，解决传统压力机上开展相关工作还需将烧结金属材料冷却后转运以及二次加热或多次加热，从而造成材料的氧化、晶粒粗化和能源浪费的问题。另外，本发明提出一种烧结挤压复合工艺。

本发明属于防冻复合材料制备技术领域，特别涉及一种铝基复合材料零件热挤压装置及方法。该装置包括支撑架、上热挤压体、下热挤压体、热挤压杆体组件、气密腔体及纤维绕线机构，上、下热挤压体设置于支撑架上且容置于气密腔体内，热挤压杆体组件串联上、下热挤压体；通过热挤压杆体组件的热挤压使上热挤压体内铝基材料被挤压成形为铝基内筒，纤维绕线机构设置于上热挤压体的下端且在铝基内筒外侧进行螺旋缠绕增强纤维；铝基内筒向下生长进入下热挤压体内，下热挤压体内的铝基材料在铝基内筒外侧成形为铝基螺旋外筒。本发明通过控制热挤压杆体组件实现上下热挤压腔的热挤压工艺，操作便捷，能很好地控制成形精度，提高铝基复合材料零件的性能。

本发明公开了一种钴泥条制备用挤压机构，涉及挤压机构技术领域，包括一基座，所述基座的上表面固定安装有一料盒，所述料盒的一侧固定连接有一排挤压件，所述挤压件的一端面为与料盒相连通的挤压进口，所述挤压件的另一端面为挤压出口，还包括若干个L形结构的调节板，所述调节板的一侧与挤压件的另一端面相贴合，所述调节板被配置为：调节板沿着挤压出口的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使所述挤压出口与调节板形成挤压空间。本发明提供的钴泥条制备用挤压机构，挤压出口与沿挤压出口的对角线移动的调节板相配合，以调节挤压空间的径向尺寸，从而整体实现以多种径向尺寸的挤压空间挤压出多种径向尺寸的钴泥条。