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本发明公开了碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按质量百分比称取碳纳米管和AZ91镁合金粉末，在锥形球磨机中球磨混合，得到混合粉末；步骤2、在步骤1中的混合粉末中加入分散剂、均化剂和酒精，继续球磨，得到混合浆料；步骤3、将步骤2中的混合浆料用纳滤膜过滤，然后在真空度为9×10‑3pa以下真空除气，流延成型；步骤4、将流延成型的坯料置于烘干设备中，在500‑550℃经上下烘干道烘干15‑30min；步骤5、将步骤4中烘干后的坯料切割，然后置于箱式电阻炉中进行均匀化热处理，即得。本发明解决了现有制备方法中CNTs在合金基体中的团聚现象严重的问题。

本发明提供一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法。本发明陶瓷颗粒改性铁基粉末为由TaC颗粒和纯FV520B钢粉末完全均匀混合得到的铁基复合粉末，其中TaC颗粒与FV520B钢粉末进行完全粘附。本发明方法通过高能球磨机将铁基粉末与TaC颗粒混合至完全均匀，得到铁基复合粉末并进行激光粉末床熔化。采用激光粉末床熔化成形系统，在优化打印工艺窗口下，实现铁基复合材料的高性能制备。本发明从陶瓷颗粒复合强化及结构改性的思路出发，通过TaC颗粒掺杂，在试样内部成功引入了均匀网状分布的纳米级TaC增强颗粒并形成了马氏体+奥氏体双相异质结构，获得如同水泥里添石子、混凝土里加钢筋的多级强韧化效果，实现了基体力学性能与耐腐蚀性能的协同提升。

本发明公开了一种原位造孔与润滑增强的铁基轴承材料，其配方按质量百分比构成为：铁粉80％～88％，铜粉5％～10％，膨胀石墨粉0.4％～0.8％，镍粉2％～3％，钼酸铵粉2％～4％，硫钼酸铵粉2％～4％，硬脂酸锌粉0.5％～1.2％。本发明铁基轴承材料优选钼酸铵与硫钼酸铵作为复合造孔剂，造孔剂分解造孔的同时能与基体材料反应合成硫化亚铁、硫化铜、二硫化钼等固体润滑组元。因此，本发明铁基轴承材料在摩擦过程中，既有孔隙储油析出的油润滑作用，又有固体润滑组元的固体润滑作用，能确保轴承材料在复杂严苛润滑工况下的优良自润滑性能。

本发明公开了一种骨诱导型高抗菌性钛合金骨植入体的成形方法，通过离子交换法将高抗菌性的Ag离子及增殖成骨细胞能力强的Zn离子负载于具有骨诱导功能的羟基磷灰石粉末，采用球磨工艺将上述功能性羟基磷灰石粉末与钛合金粉末均匀混合，基于激光选区熔化增材制造技术，利用上述混合粉末一步法成形具有高抗菌功能的骨诱导型钛合金骨植入体，有效提升其抗菌性能及骨诱导能力，实现功能性人工钛合金骨植入体的精密制造。本发明的工艺方法简单易行，组织相容性优良，功能优异，能显著延长钛合金骨植入体在人体中的服役寿命。