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本发明公开了一种高寿命铁水罐罐嘴的修砌方法，属于铁水罐罐嘴技术领域。本发明包括以下步骤：使用浇注料对铁水罐100的罐嘴110进行浇注成型，并在浇注料中内置钢芯加固件，所述浇注料材料按重量份计算配比如下：铝矾土：30～40份，莫来石：30～50份，硅微粉：5～10份，红柱石：10～20份，防爆纤维：2～4份；自然干燥24h～30h后进行烘烤；小火烘烤12h～24h后，然用中火烘烤12h，再用大火烘烤6h。为解决现有技术存在的问题，本发明拟提供一种高寿命铁水罐罐嘴修砌方法，能够显著提高烧嘴抗热震性能，且在使用过程中无渗铁情况发生，大幅度降低铁水罐罐嘴维修次数及工人劳动强度，有效提高了铁水罐的周转率和安全可靠性。

本实用新型涉及钢铁冶金领域，且公开了一种使用刚玉浇注料内衬的工业硅包，包括外框，所述外框包括第一石棉板，多个所述第一石棉板呈环形阵列组成顶部直径大于底部直径的圆环，所述第一石棉板底部与地面连接，所述圆环底部一侧设有第二石棉板，所述第二石棉板与底面之间形成透气腔，所述第二石棉板与第一石棉板之间密封连接，所述第二石棉板顶部中心位置设有透气砖，所述透气砖底部贯穿第二石棉板与透气腔连通。通过在第二石棉板中部设置透气砖，在向钢包中吹入惰性气体使能使惰性气体均匀分散在钢水内，并对钢水进行搅拌，以达到促进夹杂物上浮、均匀钢水成分和温度的目的。

本实用新型涉及一种新型镁碳钢包耐火砖，包括砖本体，其技术要点是：砖本体上、下部间隔预埋两个上螺柱和两个下螺柱，砖本体的上、下端面中部设有拼接凸起和拼接凹槽，砖本体外侧面与砖本体的上、下端面外沿之间设有斜向下、上倒角面，相邻两个砖本体的斜向上倒角面与斜向下倒角面拼合形成阻流区，阻流区中扣装有截面为三角形的阻流板，阻流板上沿设有上延长板，下沿设有下延长板，上、下延长板上设有对应上、下螺柱的通孔，上、下螺柱的末端穿过对应的通孔后再扣装同一挡板，并分别旋拧锁紧螺母，阻流板的外表面设有截面为三角形的凹槽且凹槽中设有压紧条板。本实用新型在保证密封性、保温性的情况下，不影响砖本体的支撑强度，使用寿命长。

本实用新型公开一种电解铜加工用熔体保温装置，属于电解铜加工技术领域，包括中间包主体，中间包主体的内部安装有保温层，中间包主体的顶部设置有锥形筒，中间包主体和锥形筒之间设置有安装机构，锥形筒的两侧皆开设有出口，锥形筒的两侧且位于出口处设置有出料结构，锥形筒的顶部固定有限位套，限位套的内部活动连接有导流筒。本实用新型能够在中间包主体顶部入口处增加导流筒和锥形筒，在便于熔体流入的基础上减少了空气与熔体的接触面积，不仅减少热量流失，而且减少氧化问题，另外，通过螺栓一和限位套便于对导流筒和滤筒进行拆卸，使用更加灵活，从而提高了该电解铜加工用熔体保温装置的保温性以及灵活性。

本发明涉及炼钢技术领域，且公开了一种钢包的自动砌砖装置，包括支撑部件、液压杆、砌砖部件和填缝部件，支撑部件包括横杆、导轨一、支撑柱和制动滚轮，导轨一沿轴向固定在横杆的下端，支撑柱固定设置于横杆的两端，制动滚轮固定在支撑柱的下端，液压杆上端固定设有固定块，固定块与导轨一形成滑动连接，液压杆下端和砌砖部件固定连接，填缝部件设置于砌砖部件下方，该装置通过设置砌砖部件和填缝部件，实现了钢包内自动砌砖和自动填缝，提高了工作效率，保证了砌筑质量，本发明具有新颖性和创造性性，且增加了装置的实用性。

本实用新型公开了一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括内层和外层，所述内层与所述外层之间由内到外依次固定设有绝热层、缓冲层、支撑加强层和隔热层，所述中间包本体底部开设有凹陷，所述凹陷底部开设有浇注口。有益效果：通过设有绝热层和隔热层，起到绝热和隔热的作用，可以提高连铸中间包节能效果和降低热容，在不影响使用寿命的条件下减少耐火材料用量，降低热容，并能够在保证钢水温度的情况下，有效地降低出钢温度，延长包衬寿命，获得良好的经济效益；通过设有支撑加强层和缓冲层，大大提高了中间包的整体使用强度，保证了结构的稳定性，从而延长了中间包的使用寿命。