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本发明提供一种导卫板，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述导卫板的制备方法。所述导卫板，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于合金钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫板工作表面的耐磨性能。

本实用新型公开了一种设有快速排气结构的铸造用模具，包括上铸模以及下铸模，所述上铸模扣装于下铸模上，所述上铸模外侧设有若干对接插块，与之匹配的所述下铸模上设有与之匹配的若干插槽，所述上铸模上设有浇注口，所述上铸模一侧分体连接有真空吸气结构；本实用新型涉及机械铸造技术领域，该快速排气结构的铸造用模具，在铸造前可以对铸模内部的型腔进行快速的抽真空，利用快速连接的真空吸起结构进行抽真空，并且在流经通道的方向上设置真空检测管，可以不接触内部型腔的高温环境下监测内部压力，直观体现铸模内部的环境情况，方便生产人员决定什么时候进行铸造，并且机体结构简单，拆装方便便于生产和安装。

一种锆基块体非晶合金熔体流动性测试方法及装置，本发明的方法主要是采用中频感应真空熔炼炉和氧化铝陶瓷坩埚进行合金熔炼，再采用本发明的块体非晶合金熔体流动性测试装置，在不同温度、不同压力、不同圆管直径的工艺条件下，对已熔化的块体非晶合金熔体进行吸铸，获得不同流动长度的块体非晶合金铸棒，通过非晶合金铸棒的长度便可知道该合金的流动性。本发明可实现对块体非晶合金熔体的温度和炉体内的压力进行有效控制，同时又可在相同的工艺条件下同时吸铸多个不同直径和不同长度的锆基块体非晶合金铸棒，测试效率高。

本发明公开一种真空浇注装置，属于真空浇注技术领域；包括外壳、支撑架、下模具、上模具、限位柱、电动液压杆和上圆板，下模具的内腔环形等角度活动连接有活塞阀，活塞阀的内部环形等角度开设有第一弯折管道，活塞阀的外表面套接有拉力弹簧。本发明通过圆柱块、橡皮圆球、活塞阀和竖槽等结构之间的配合，使装置具有自动喷涂防粘剂的作用，通过运行电动液压杆使上模具发生向下方向的移动，此时下模具内腔增大的压降将会推动活塞阀向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道处送入至下模具中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧拉力的作用，使活塞阀复位，提高了对防粘剂喷涂的效率。

本发明公开了一种基于悬浮熔配的金属材料双动模压力成形方法，涉及金属材料成形技术领域，包括以下步骤：步骤1、将金属材料放入真空室，并将真空室抽真空；步骤2、调整真空室的环境，并预热压力成形机构至目标温度；步骤3、对金属材料进行悬浮熔配，实现金属熔体的无容器状态；步骤4、待金属熔体降温至目标温度后，使金属熔体在真空室内自由下落，获取微重力水平；步骤5、待金属熔体下落至合适位置后，驱动压力成形机构对金属熔体进行压力成形；步骤6、开启真空室，取出铸件。本发明还公开了一种基于悬浮熔配的金属材料双动模压力成形装置。本发明能够解决现有铸造成形技术中出现的服役性能较差，小型件、单件/小批量生产效率低的问题。

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽。本发明的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。