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本发明公开了一种真空压铸系统与高真空压铸方法及应用，真空压铸系统包括卧式压铸机、压铸模具、真空泵、真空罐、过滤器、液压真空阀、真空阀控制器、位移采集器和位移光栅。高真空压铸方法依次包括熔炼铝合金液、真空罐抽真空、模具预热、喷涂脱模剂、合模锁模、低速压射、模腔抽真空、高速压射、保压冷却、开模与取件。本发明通过科学设计真空压铸系统和优化真空压铸工艺，使液压真空阀的响应时间缩短至35ms，模腔的真空度提高到50mbar，实现高真空压铸成型，提高压铸件的致密度、力学性能和尺寸精度，降低设备故障率。本发明还公开了所述真空压铸系统与方法在新能源汽车大型复杂铝合金压铸件上的应用。

本发明提供一种利用磁力传递动力的真空压铸机，包括液压杆、六角支架、压射杆、外壳、电热坩埚、支撑杆、密封圈、定模、动模、动模板、合模机构连接孔、顶出缸、压室、定模板、压射冲头、导轨、小电磁铁、大电磁铁和液压缸等零件。液压杆分别与液压缸和小电磁铁连接，压射杆分别与大电磁铁和压射冲头连接，小电磁铁固定在六角支架上，大电磁铁和导轨连接。压室位于外壳和定模板的内部，电热坩埚和支撑杆相连，外壳和定模板相连，定模和定模板、定模和动模以及动模和动模板都通过密封圈连接，顶出缸和动模板连接，合模机构连接孔和动模板连接。本发明解决了现有的真空压铸机真空室抽真空时间长、密封装置易老化导致抽真空次数多等问题。

本发明提供一种双工位真空压铸机，其包括驱动装置、第一压铸单元、第二压铸单元、供料部件、真空泵和壳体，真空泵设置在壳体的外部，驱动装置设置在壳体内部，第一压铸单元和第二压铸单元分别设置在驱动装置的两侧；驱动装置包括驱动单元、第一压射杆组件和第二压射杆组件，第一压射杆组件和第二压射杆组件分别设置在驱动单元两侧，第一压射杆组件用于为第一压铸单元的压铸提供动力，第二压射杆组件用于为第二压铸单元提供动力；本发明不需要使用压射杆带动压射冲头在压铸时对压铸件进行持压过程和开模时对工作室保持真空的过程，而可以通过驱动装置使动子套筒反向移动带动压射杆组件进行另一方向的相同压铸工作，可大大提高压铸的效率。

本实用新型公开了一种压铸机模具真空箱，包括上箱体、下箱体以及连接框架，所述上箱体开有与定模连接杆对应的定模杆孔，所述下箱体开有与动模连接杆对应的动模杆孔；所述连接框架的上端与上箱体的下端对接，连接框架的下端通过螺栓与下箱体的内侧连接，连接框架的上端与上箱体的下端之间、连接框架的下端与下箱体的内侧之间、上箱体的内侧定模杆孔处以及下箱体的内侧动模杆孔处均设有第一密封圈，使所述模具真空箱内形成密闭空腔，下箱体的一侧设有连通所述密闭空腔的抽气孔；所述下箱体和所述连接框架的下端均开有与螺栓对应的螺栓孔；本实用新型整体结构简单，能够应用于普通的热式压铸设备上进行抽真空压铸生产，从而降低了企业的生产成本。