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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。

本实用新型涉及轧辊生产设备技术领域，公开了一种融合离心与溢流铸造的轧辊生产设备，包括安装架以及转动连接在安装架顶部的铸型桶，安装架的顶部固定连接有连接架，连接架的顶部固定连接有投料口，连接架的一侧固定连接有固定箱，安装架设置有顶出机构，顶出机构起到对轧辊顶出的效果，顶出机构包括固定连接在安装架顶部的伸缩气缸一，本实用新型通过电机二、伸缩气缸二、滑动盒以及齿环的设置，实现了复合轧辊的高效生产，提高了装置的工作效率，解决了现有的轧辊生产设备在使用时，大多结构单一，往往都是通过单一的离心铸造方式实现的，再通过溢流铸造来对轧辊进行制造的，极大地影响了轧辊的生产效率的问题。

本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种卧式离心铸造机，包括基座和设置在基座上的喂料槽；还包括水平设置的型筒、托轮、打磨单元、电机和控制器；所述控制器用于控制离心铸造机的工作；所述型筒下方由成对设置的两对托轮支撑并可靠托轮带动旋转；所述电机的输出轴与托轮连接，电机用于带动托轮旋转；所述打磨单元设置在型筒上，打磨单元用于对型筒内成型的管型铸件进行打磨抛光；通过打磨盘、一号气缸，二号气缸和环形水箱间的相互配合，实现了打磨盘来回的对管状铸件的内壁进行打磨，提高了管状铸件内壁的平整度，减少了打磨流程所需的时间，提高了生产效率，同时减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度。

本发明提供了一种呼吸管生产铸造装置，包括固定架，所述固定架顶部安装有安装座，所述安装座内设有固定杆，所述固定杆上安装有固定盘a，所述固定杆外侧设有转动套，所述转动套顶部安装固定座，所述固定座上安装有离心铸造机构，所述固定架一侧设有浇注机构，所述离心铸造机构包括：离心铸造组件，多个所述离心铸造组件设于所述固定座上。本发明通过旋转驱动件c驱动旋转盘转动，直至两个热水管分别与第一管和第二管位置对应，第一水泵将热水箱内的热水注入冷却槽内，对离心铸造模进行适度的预热，离心铸造模受热膨胀体积增大，增大离心铸造模与呼吸管之间的间隙，避免呼吸管粘在离心铸造模内壁上，便于对呼吸管进行卸料。

一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程，减小合金元素偏析，避免结合界面裂纹产生，提高结合强度。

本实用新型提供了排水管离心机。涉及一种排水管铸造设备，尤其涉及一种离心机的改进。提供了一种在转速较快时模具不易从辊子上脱落的排水管离心机。包括机架和设于机架上的辊组，所述辊组上放置模具，所述模具的外壁上设有圆环形的凹槽，所述辊组卡合在所述凹槽内，所述机架上设有限位组件，所述限位组件将所述模具压在所述辊组上。限位槽与模具外缘的弧度一致，因而在正常转动时模具上的限位板能够始终在限位槽中，而当模具出现跳动时限位槽内的固定辊会直接限制模具的跳起高度，不会从辊组上脱出。