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本发明涉及一种提高连铸钢水收得率的方法，包括：1)中间包挡墙的位置前移；2)中间包挡墙的渣线位置多涂抹修补料；3)中间包尾部砌筑溢渣槽；4)浇铸时通过滑板调节钢水流量，下渣的一刻关闭滑板，等待5～8s后再打开，如此重复直到大包的钢水全部浇铸到中间包内；5)通过调整滑板增加大包浇铸钢水的流量，使中间包内钢水液面上升，将钢渣通过溢渣槽及时排出；排渣结束后，再将钢水流量调小，使中间包内钢水液面恢复正常高度；6)步骤4—)‑步骤5)重复进行，直到全部浇铸过程结束。本发明通过对中间包结构进行改进，结合大包浇铸时对滑板的控制，中间包及时排渣，可使钢水收得率得到大幅提高。

本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报方法。本发明包括以下步骤：步骤一、读取逻辑判断规则参数；步骤二、数据采集和处理；步骤三、对热电偶分别进行温度上升检查；步骤四、对满足温度上升判断条件的热电偶进行温度上升速率检查；步骤五：对温升异常热电偶TC(i，j)周围的3个热电偶进行温度变化延迟检查；步骤六：满足热电偶TC(i，j)温度持续下降检查或者TC(m，n)的周围热电偶温度变化延迟检查后，则进入步骤七；步骤七：热电偶温度倒置检查；步骤八：根据报警屏蔽条件，判断是否做出粘结漏钢重报警。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。

本发明涉及一种采用负压稳定浇注的方法及装置，包括钢包、密封装置、耐高温密封圈、附属侧壁、长水口、压力表、换气阀、氩气增压泵、交流变压装置、二级旋片式真空泵、过载保护装置；与钢包相连通的长水口设置在钢包底部，水口开关与长水口连接，钢包顶部设有密封装置，附属侧壁焊接在钢包顶部的外壁圆周上，附属侧壁顶面设有凹槽，密封装置底面边缘设有与凹槽相配合的凸销，在密封装置和附属侧壁之间设有层耐高温密封圈，钢包经管路与换气阀连接，换气阀经管路与氩气增压泵、二级旋片式真空泵连接。优点是：减小对中间包耐材的冲击，提高铸坯质量；给钢包封闭的装置结构简单，装置都不与钢液接触，不会损耗，使用寿命长。