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本发明属于成形制造技术领域，涉及一种复杂形状金属部件快速制造方法。绘制铸型的三维CAD模型，模型由铸型空腔区域、铸型内壁及铸型填充成型区域等三部分组成，并对其进行处理，获得铸型内壁的壳体切向增材成形的加工曲线、铸型空腔(铸件对应位置)各层的体积大小和位置、铸型填充区域各层的体积大小和位置等信息。通过轮廓曲面壳体切向增材成形方法快速制备铸型内壁壳体，通过将保温材料快速填充到铸型填充区域实现铸型的快速制备；在铸型制备过程中，根据铸型空腔体积和位置信息注入相应体积的金属液，并通过温度调控装置调节铸型底部的温度，以保障金属液的充型和凝固质量，实现复杂形状金属部件的快速制备。

本实用新型公开了一种木模结构，包括木模体，所述木模体上设有钢型结构，本实用新型涉及木模技术领域,在使用时，将木模体的螺栓插入安装板上的安装过孔中，使安装板与木模体贴合，随后旋紧螺母，使安装板与木模体之间得到固定，此时定位销插入木模体上开设的定位孔中，定位孔一端伸出木模体，在使用木模体进行铸造工作时，定位销起到木模体的定位作用，随后两个第一气缸收缩，使第一夹持板贴合在木模体边缘，且两个第二缸收缩，使第二夹持板在避让孔中移动，贴合在木模体边缘，第一夹持板与第二夹持板对木模体的边缘进行保护，防止边缘易遭到磕碰而受损，保证木模体的质量，通过第二夹持板侧壁面上的吊环进行吊装，使用方便。