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本发明提供一种耐高温抗变形砂芯材料及其制备方法。该砂芯材料在普通砂芯材料基础上引入激冷效果优良的铬铁矿和钢纤维丝，显著提高砂芯的激冷能力，使砂芯周围先于其他部位凝固成型，提高铸件内腔的表面光洁度和尺寸位置精度。同时，在在普通砂芯材料基础上引入耐高温、高强韧、低成本晶须，通过晶须的耐高温强化和抗变形作用提高砂芯的抗高温变形能力，再加上钢纤维丝的耐高温强化和抗变形作用，显著提高砂芯的抗高温变形能力。提高铸件内腔的表面光洁度和尺寸位置精度。与普通树脂砂芯相比，本发明室温抗拉强度提高50～80％，抗弯曲变形提高了2倍，溃散性与普通树脂砂芯相当，能够满足大功率柴油机铸件内部特别复杂型腔的成型要求和精度要求。并且，本发明显著提高复杂内部型腔尺寸精度和表面光洁度，显著提高铸造行业的合格率，减少生产成本。

本发明涉及一种水玻璃型砂及基于水射流清砂的砂型铸造方法，铸造方法包括型砂制备—造型—制芯—合箱—浇注步骤，其中的型砂制备中使用的水玻璃型砂按重量份计原料组分包括：石英砂92‑96份、水玻璃3‑6份、型砂溃散剂1‑2份；所述的型砂溃散剂由下列原料组成：膨润土、石墨、淀粉和糊精；所述的浇注步骤完后，待浇注熔液降温至700℃‑650℃时，向型砂喷射水快速冷却。本发明水玻璃型砂具良好的溃散性，喷水快速冷却可实现细化晶粒和定向排气的目的，提高铸件性能；溃散后的散砂可实现回收再生使用，成本低，无污染，清洁环保。

本发明的一种水溶型芯的添加剂及其使用方法，属于铸造技术领域。本发明的添加剂包括水溶性高分子材料、有机酸和水溶性无机盐，水溶性高分子材料用于提升型芯的初始强度，有机酸用于调节pH值防止腐蚀，水溶性无机盐用于型芯的粘结剂。本发明的方法将添加剂与水混合，配置成喷射液，将喷射液逐层喷洒到型芯的离散层面，在喷洒的同时用红外线进行加热，生成预定型型芯，预定型型芯进行浸润或喷淋无机盐溶液，浸润后的型芯置于微波炉中进行间歇式微波加热固化，固化后的型芯进行烧结，进一步增加了型芯的强度。