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一种无模铸造成型机砂型安装小车，包括底盘、举升托架、设置在底盘和举升托架之间的举升装置，设置在举升托架上的丝杠传动平移装置；在举升托架的两悬臂侧梁上各设有至少两孔，在两悬臂侧梁的相对孔之间设有能拆卸的砂型托架支持梁。本发明结构简单，采用举升装置对举升托架进行升降，且升降可调，采用丝杠传动平移装置对砂型进行水平移动，方便推拉且省力。本发明可以在单人操作的同时，既能保证装卸的可靠性，又能确保砂型加工前后质量，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度。

本发明具体揭示了一种制芯机上芯盒升降装置，包括同步升降机构和自锁机构；同步升降机构包括伺服电机、矩形升降框，伺服电机的输出端与蜗杆轴通过键连接进行动力传动，蜗杆轴与蜗轮啮合传动连接，蜗轮通过键固定连接驱动蜗轮轴，蜗轮轴两端固定安装锥齿轮，锥齿轮与锥齿轮啮合，锥齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴两侧安装有锥齿轮，锥齿轮与锥齿轮啮合，齿轮与齿轮啮合驱动自锁主轴旋转，矩形升降框的四个角固定安装在滚珠丝杠螺母上面；自锁机构包括自锁主轴、棘爪，齿轮安装在自锁主轴上，齿轮、刹车盘、调节块安装在滚珠丝杠轴上。合理的机构布局和结构设计促使制芯过程更方便快捷，保证制芯质量。具有效率高，能耗低，结构紧凑和经济实用等优点。

本实用新型公开了一种自动化回转式制壳机，包括减震底座，所述减震底座的底部四角分别开设有固定槽，四个固定槽内腔的顶部壁体分别固定连接有第四连接块，四个第四连接块的底部壁体分别固定连接有伸缩支撑柱，四个伸缩支撑柱的底部壁体分别固定连接有第五连接块，四个伸缩支撑柱的外部分别套设有第三减震弹簧，四个第五连接块的底部壁体分别固定连接有固定座，四个固定座的下端分别通过铆钉活动连接有滚轮，减震底座的顶部开设有减震槽。该自动化回转式制壳机，通过设置的固定座和滚轮的活动连接可以方便该装置的移动，通过设置的限位压缩块、滑杆、第二减震弹簧的相互配合，可以缓冲该装置工作运转时产生的竖向震动。

本实用新型提供一种消失模铸造装置，包括铸造砂箱，铸造砂箱侧边设置有摆动组件，左撑板上端面设置有净化组件，本装置通过控制电动推杆做延伸动作，便可以使竖向齿条向上移动并带动传动齿轮向前侧转动，而传动齿轮会通过右撑轴带动铸造砂箱向前侧摆动，以便将大部分铸造砂箱内部使用后的石英砂倒入储砂箱内部，使工作人员在对石英砂进行清理或更换时省时省力，通过使排气扇工作，便可以使铸造砂箱上方大部分铸造过程中产生的废气通过进风通腔被吹送至排风壳中，此时第一净化网板和第二净化网板会对经过的废气进行二次净化，从而避免铸造过程中产生的废气危害周围工作人员的身体健康。

本实用新型公开了一种精密铸造工程用自动送料的制芯机，包括底板，所述底板顶部的左端通过支架固定连接有制芯机本体，所述底板顶部的右端固定连接有料箱，所述料箱的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔开设有输料槽，所述输料槽的内腔通过轴承转动连接有输料螺杆，所述壳体内腔的下部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有伺服电机。本实用新型通过工具箱、制芯机本体、排料管、输料槽、输料螺杆、斜板、筛网、弹簧、振动电机、隔板、通口和伺服电机相互配合，解决了现在的制芯机不具有自动上料功能，导致需要人工手动上料，非常麻烦，并且不具有物料筛选功能，导致物料中杂质较多，影响使用的问题。

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动造型机的下料装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定有控制按钮，所述固定架的内部设置有盛放座，且盛放座的表面皆固定有等间距的支撑条，所述固定架的内部设置有取料机构，且取料机构的内部包括有移动组件和机械夹，所述盛放座的一侧设置有省力搬运机构，且省力搬运机构由斜坡、行走轮和固定部件组成，所述支撑条的表面设置有防护机构，且防护机构的内部设置有防护组件和耐磨层。本实用新型不仅节省了造型机的下料时间，更易推广适用，而且避免了拿取铸模时因铸模与支撑条表面的摩擦而对铸模造成磨损的现象。

本实用新型公开了一种便于清理的造芯机，包括工作台、顶芯和毛刷，所述工作台下端设有支撑腿，工作台上端左右中心对称设有竖板，竖板相互靠近的一侧设有螺纹杆，螺纹杆上左右对称设有滑块，滑块上端均设有芯盒，所述工作台上端设有支撑架，支撑架下端设有伸缩杆二，伸缩杆二下端设有顶芯。本实用新型使用时，当造芯机完成模具加工后，启动伸缩杆一带动双轴电机、转轴一、伸缩杆三和毛刷向下运动，当毛刷到达对应芯盒位置时，启动伸缩杆三带动毛刷相互远离运动，使毛刷外端与芯盒内壁相贴合，启动双轴电机带动转轴一、伸缩杆三和毛刷进行旋转，从而毛刷对芯盒内壁进行清理。