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本实用新型公开了一种用于锻造感应炉的自动上料机,涉及感应炉装置技术领域。本实用新型包括上料装置，放置槽，圆钢，炉体；上料机构，第一移动板，所述放置槽的内部设置有第二移动板，所述第二移动板位于第一移动板的一端，所述上料装置的内部套接有整齐板。本实用新型通过设置上料机构；通过第一移动板与第二移动板的设置，第一移动板与第二移动板的交替上下移动，可将圆钢依次且定量的向着炉体的内部送料，相比于传统通过手动上料的方式，减轻了工作人员工作量，并且在圆钢送料时，通过整齐板水平移动，可对滚动的圆钢进行整齐，避免圆钢下料过程中出现倾斜的情况，进而保证圆钢下料的精确性。

本实用新型公开了一种快速加热炉，包括输送组件、密封组件和加热组件，所述输送组件包括底板，所述底板顶部设置有支撑架，支撑架平行设置有两组，支撑架内壁设置有传动轴，传动轴平行设置有多组，可转动固定于支撑架，支撑架外壁设置有驱动电机，驱动电机与传动轴连接，传动轴外壁通过顶丝固定设置有输送滚轮，所述加热组件包括气仓，所述气仓通过螺栓固定于密封架顶部，气仓内部设置有空间，气仓一侧外壁设置有加气管，加气管与气仓连接，加气管外壁设置有连接法兰，气仓底部设置有输气管，输气管贯穿密封架设置，输气管外壁设置有点火器，点火器外壁设置有出火口。

本实用新型公开了一种可锻造炉子，包括炉体、保温壳、过滤网和横管，直接安装在地面上的炉体，且炉体的左端安装有阻隔箱；所述保温壳固定连接在炉体以及阻隔箱的外端，且阻隔箱的右端开设有出口，所述阻隔箱上设置有出料机构，同时出料机构包括轨道、密封板、连接框、齿轮和电机；所述过滤网前后对称的放置在炉体的前后两端，且过滤网的上下两端均嵌套连接在限位杆上，其中限位杆呈等间距的镶嵌连接在炉体的前后侧壁上；所述横管螺栓连接在保温壳的顶端。该可锻造炉子，便于减少炉内温度的流失对热量进行循坏利用，而且容易对锻造好的工件进行出料，同时防止炉内的杂质进入保温壳的内部。

本实用新型公开了一种左转向节臂锻件复合锻造用节能锻造炉，涉及锻造技术领域，为解决现有锻造炉，存在锻造炉排放的余热得不到利用的问题。所述锻造炉的下端设置有支架，所述支架的上端设置有加固杆，所述加固杆的上端设置有平台，所述平台的上端设置有传送带，所述锻造炉外壁两侧设置有防护结构，所述防护结构的下方设置有防护门，所述锻造炉的一侧设置有进料口，所述锻造炉的另一侧设置有出料口，所述锻造炉的内部设置有主加热室，所述主加热室的下端设置有鼓风结构，所述主加热室的上端设置有连接管道，所述连接管道的上端设置有副加热室，所述管道的一端设置有热能回收结构，所述热能回收结构的一端设置有尾气管道。

本实用新型公开了一种加热均匀的转向节臂的热锻装置，涉及转向节臂热锻技术领域，为解决现有转向节臂的热锻炉大部分都是从底部加热，慢慢传递到顶部，导致加热不均匀的问题。所述热锻炉的上端设置有炉盖，所述热锻炉的外部设置有加热箱，所述热锻炉的下端设置有加热座，所述加热座的前端设置有加料门组件，所述加热座的一侧设置有进风口，所述加热箱的外壁设置有进料口，所述热锻炉的内部设置有放置板，且放置板与热锻炉焊接连接，所述热锻炉的上表面设置有插板，所述炉盖的下表面设置有插槽。

本实用新型公开了一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括加热炉外壳、加热机构、密封门、定位机构和散热机构，所述加热炉外壳的顶部和内部安装有加热机构，所述加热炉外壳的背部安装有散热机构。该温度可控的轴承锻件生产用加热炉设置有加热炉外壳、加热机构和散热机构，使得加热机构的设置能够对加热炉外壳内部的温度通过温度感应器进行实时的监控，并能够通过对称设置的加热模块对加热炉外壳内部的加热温度进行控制，提高了该轴承锻件生产用加热炉温控的便捷性，而散热机构的设置既能够在加热时对加热炉外壳进行密封，同时能够在需要对炉内进行降温时实现快速的散热，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉的降温效率。

本发明涉及一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台和第三机械手，所述锻压台的上端右侧固定有第一支撑柱，且锻压台的上端中部设置有电动机，所述第一支撑柱的顶端安装有燃气炉，且燃气炉的内部下端中部镶嵌有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有连接轴，且连接轴的两侧固定有固定板。本发明的有益效果是：该锻压机械用轴承制造装置，通过固定板，其可以将轴承料段支撑起来，当连接轴转动时，可以带动固定板转动，则轴承料段在燃气炉内转动，使轴承料段在燃气炉内充分与高温热量接触，同时固定板内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉内的高温热量分布不均匀。