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本发明公开了一种高频焊管的成型模具，涉及成型模具技术领域。本发明要解决的是难以对管缝表面的铁屑进行清理刮除，容易降低高频焊管品质，拆装困难，影响模具的工作效率，成型模具容易发生松动，影响卷管效果的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本发明提供一种高频焊管的成型模具，本发明由电磁铁环、弧形刮板和收集盒等结构组成，能够对管缝表面的铁屑进行清理刮除，提高高频焊管的品质，能够有效降低成型模具的拆装难度，缩短拆装时间，提高模具的工作效率，通过方形固定轴和限位滑块等结构的配合使用，能够有效避免成型模具发生松动，确保模具的卷管效果。

本实用新型属于折边技术领域，尤其为一种排烟风管的折边装置，针对现有的折边装置进行折边作业之后，板材由于自身弹性会发生上翘，不便于后续的加工的问题，现提出如下方案，其包括置物台，所述置物台的顶部固定安装有多个柱板，多个所述柱板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定安装有同一个升降板，所述升降板的顶部开设有两个长孔，所述长孔内竖直滑动安装有长板。本实用新型结构设计合理，通过带动多个滚轮竖向运动实现折边功能，通过带动多个滚轮上下往复运动，对折弯后的板材往复碾压，提升折边效果，防止板材起翘，可靠性高。

本发明涉及一种焊管的冷弯成型方法，用于将板带冷弯成型为圆形管。在成型阶段，焊管成型过程横截面两端的变形是对称的，将板带成型圆管的过程分为四段变形区域，即辊花图设计共划分为四段不同的圆弧，且四段圆弧的半径满足从中间到管坯边缘依次减小，在粗成型阶段四段圆弧的成型道次数也满足从中间到管坯边缘依次减小。本发明能够使管坯边缘的最大升高值降低，升角和运动轨迹长度都减小，防止相邻变形区域变形量差值过大，防止相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定；采用四段圆弧设计法，增大了边缘区域的曲率，可以弥补一定的回弹量，使变形更充分。

本发明公开了一种基于在轨制造的变口径螺旋卷管机构，涉及在轨制造技术领域，包括成型角调节装置、底板、带材收纳装置和带材定位装置；本发明通过电动机驱动齿轮啮合实现成型角与口径的同步、独立调整，无需拆卸部件，适应太空环境快速响应需求，通过滑轨与滑轮的同圆心设计、张紧弹簧的预紧力补偿，确保带材进给连续且无滑脱，通过镂空结构降低重量，齿轮传动与螺纹调节机构传动效率高、寿命长，实现了在轨制造中金属管件的变口径螺旋卷管，解决了传统设备单一口径的限制，为太空超大型结构建造提供了高效、灵活的解决方案。

本实用新型涉及焊管模具技术领域，具体是一种低应力的异形焊管模具，包括弧形连接板，所述弧形连接板的两端均滑动卡接有外螺纹管，所述外螺纹管与外界机架上的驱动轴可拆卸固定连接，所述外螺纹管的背离弧形连接板的一端旋合连接有旋合环，所述旋合环的背离外螺纹管的一端固定有挤压罩。本实用新型中，通过在弧形连接板的两端滑动卡接外螺纹管构成焊管模具的固定柱，固定柱能够适应不同长度的焊管模盘使用，同时反向转动两个转动套环使两个挤压罩能够相互靠近移动，进而使挤压罩将焊管模盘夹持固定在固定柱上，且挤压罩的外形为圆台状，两个挤压罩能够相互靠近夹持固定不同孔径的焊管模盘，方便安装异形焊管整形过程中不同孔径尺寸的焊管模盘。