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本发明公开一种测量板材激光冲击高速成形中碰撞过程的装置及方法，属于测量技术领域。该装置包括激光成形系统和测量系统，激光成形系统包括光学玻璃、激光器、吸收层、金属薄板、金属圆棒、阻隔薄膜、绝缘纸及凹模；首先采用绝缘纸和阻隔薄膜使金属模具与金属薄板及金属圆棒不直接接触，金属薄板和金属圆棒分别接通电源正负两极，金属薄板受激光冲击变形后接触到金属圆棒，测量回路导通，产生的电压脉冲信号的个数就是高速运动的金属薄板与金属模具碰撞次数，电压脉冲的宽度就是碰撞接触的时间。该方法和装置可以精确测出板材激光冲击高速成形中的碰撞过程。本发明装置具有潜在的市场应用前景。

本发明公开一种基于激光冲击波和振动技术的金属板材成形方法及装置，属于机械零件快速制造技术领域。本发明采用单个脉冲激光在水下诱导冲击波对金属板材进行多次加载，利用单向阀的单向排气性控制板材成形过程中的回弹和振荡，并采用振动方法消弱金属板材在成形过程中的塑性变形的抗力，加速金属板材的塑性流动和成形，进一步减小回弹，从而使金属板材和模具型面精密地贴合，得到高精度的成形件。本发明所使用的设备简单，操作方便，诱导的冲击波压力高且可以多次利用，成形件的弹性回复小，塑性变形量大，成形的精度高。

本发明公开一种激光冲击成形阶梯状筒形件的方法及装置，属于板料塑性成形技术领域。将纳米粒度的碳颗粒与去离子水均匀混合，然后将混合液喷射在吸收层上作为约束层，当激光束辐照到悬浮的碳颗粒和吸收层后形成作用力方向平行于光轴的轴向冲击波，同时悬浮的碳颗粒吸收激光能量后还会形成向四周传播的侧向冲击波，从而使金属薄板发生塑性变形，金属薄板与凹模的模腔贴合。本发明使用深度可调的组合凹模，利用小能量的脉冲激光束对金属薄板进行多步冲击，最终得到复杂阶梯状筒形件，成形深度大，成形质量好。

本发明公开一种激光冲压成形方法及装置，属于激光加工技术领域。该装置包括激光器、导光系统、工件模具系统及控制系统；该成形方法首先将板料和模具放置在密封腔中，使用真空抽气泵将密封腔内的空气抽出，使模腔内形成接近真空状态，然后用激光诱导的冲击波使板料成形。本发明设备简单，无需复杂的模具，通过控制机械手的位置，可实现柔性加工，本发明的加工参数具有良好的可控性，操作安全可靠，本发明具有潜在的市场应用价值。

本发明公开一种金属板料冲击波成形方法及装置，属于板料的塑性加工技术领域。该装置包括激光器、导光系统、板料模具系统、供气系统、控制反馈系统。该装置利用供气系统向压力室中按体积比为2:1的比例提供氢气和氧气，激光器发出的脉冲激光束通过导光系统照射在吸收层上，吸收层气化电离产生高温高压的等离子体，其迅速膨胀产生冲击波作用在工件上，同时高温高压的等离子体引爆压力室中的混合气体产生冲击波，该冲击波也作用在板料上。用激光诱导的冲击波和混合气体爆炸产生冲击波共同作用可以有效地解决激光冲击成形中难以实现对厚板的大面积成形的不足，具有良好的市场应用前景。

本发明公开一种直壁圆筒件激光冲击成形方法和装置，属于金属零件近净成形的塑性加工领域。本发明采用激光冲击技术对薄板实施两步成形以获得高精度的成形件。第一步用较大脉冲能量的激光诱导压力较高的冲击波对薄板实施冲击，使之初步整体成形，但在成形过程中，薄板不仅与模具的侧壁贴合，变形速度极快的薄板还与模腔底部发生剧烈的碰撞，使初步成形件底部产生局部反向塑性变形，降低成形精度。第二步用较小脉冲能量的激光诱导较低压力的冲击波对初步成形件底部的反向塑性变形区域实施冲击，以消除第一步的初步成形件底部的反向塑性变形，对初步成形件校正定形，使得直壁圆筒件的成形精度大大提高。本发明大大提高薄板激光冲击成形的精度，具有广泛的实用性。