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本实用新型涉及一种可以调节出料角度的半管成型机，属于半管成型机技术领域。一种可以调节出料角度的半管成型机，包括半管成型机，其特殊之处在于，所述半管成型机一端通过回转结构安装在底板上，半管成型机的另一端安装有升降装置和安装在升降装置两侧的两个支撑杆，支撑杆一端与半管成型机铰接，支撑杆另一端自由插装在调节滑道的滑道槽体内，滑道槽体的上沿设置有定位卡槽，T字形的限位卡块插装在定位卡槽内。本申请的优点是，结构简单，可以调整半管成型机的出料角度。

本发明公开了一种方矩形管的冷弯成型工艺，涉及方矩形管的冷弯成型工艺，用于将圆管冷弯成型为方矩形管。在成型阶段，辊花图设计根据成品方矩形管各部分尺寸将圆管分为多段圆弧来成型，其中方矩形管的一个侧边采用三段圆弧成型，R角部分采用一段圆弧成型，且从侧边中间位置到R角这段区域对应的圆弧半径应依次减小；采用平立辊交替进行轧制，在平辊处增大管形截面的上下两侧圆弧变形量，减小管形截面左右两侧圆弧变形量。在立辊处增大管形截面左右两侧圆弧变形量，减小管形截面上下两侧圆弧变形量。本发明能够提升轧制过程的平稳性，减小工件表面擦伤，减缓轧辊磨损，提高成型质量。

本发明属于防冻复合材料制备技术领域，特别涉及一种铝基复合材料型材热挤压装置及方法。该装置包括型材热挤压合成器、第一、二层型材热挤压机构；型材热挤压合成器包括高压腔体、第一层管成形体、第二层管成形体、纤维绕线机构及中心柱，第一、二层管成形体同轴设置，中心柱置于第一层管成形体内，纤维绕线机构设置于第一层管成形体上；第一、二层型材热挤压机构分别与第一、二层型材入口连接，第一层管成形体内第一层型材固化成形为第一层管；纤维绕线机构用于在第一层管上螺旋缠绕纤维；第二层管成形体内第二层型材在第一层管的外侧固化成形为第二层管。本发明获得性能好、不易断裂、耐热抗冻，在低温中保持硬度，来保护基体材料的复合材料。

本实用新型公开了一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，涉及方矩管加工技术领域，为解决现有的成型装置挤压口径调整较为繁琐的问题。所述第一装置底座上端的中间设置有第二固定框架，所述第二固定框架的内部设置有第二挤压腔，所述第二挤压腔的内部环状均匀分布有四个第二挤压滚轮，所述第一装置底座的一端设置有第二装置底座，所述第二装置底座的内部设置有第一传动螺纹杆，所述第一传动螺纹杆的外部与第二固定框架内部的下端螺纹配合，所述第二固定框架的一侧设置有第三固定框架，所述第三固定框架的内部设置有第三挤压腔，所述第三固定框架和第二固定框架均与第一装置底座滑动连接。

本发明涉及一种金属复合管塑性加工方法，采用加热旋压法对完成装配的复合管坯进行强力旋压，通过激光对成形过程中的复合管坯进行局部加热，在温度和大变形量的共同作用下，实现复合管坯内管和外管的界面结合，所形成界面具有较高的结合强度。本发明提出的一种金属复合管塑性加工方法，生产工艺简单、加工效率高，工艺稳定性好和生产成本低。

本实用新型提供一种螺纹管成型压臂装置，包括支撑架，支撑架的内部中部设置有两个左右对称分布的支座，两个支座之间转动设置有转动辊筒，转动辊筒的外弧面开设有成型槽，支撑架内部的前后两侧均设置有转动座一，转动座一的内部均转动设置有导向轮，支撑架的下表面设置有两个左右对称分布的安装座，支撑架上还设置有用于对螺纹管成型的成型模块，支座上还设置有用于驱动转动辊筒转动的电驱动模块。通过本实用新型所述的一种螺纹管成型压臂装置，通过调节盘控制活动板带动三个方多个位的成型轮靠近螺纹管时成型轮同时满足不同规格螺纹管的压合所需压力从不同方向对螺纹管进行成型，可以有效保证螺纹管的生产效果。