本实用新型涉及挤压加工技术领域，具体为具有预热功能的挤压筒，包括热电偶、绝缘铜棒、中衬、电流分配器、继电器、控制器。本实用新型通过电流分配器改变六个分区的绝缘铜棒通过的电流，使易于散热的挤压筒两端的绝缘铜棒内电流较大，输出更多热量，以抵消两端热量的损失，解决了挤压筒两端存在热量损失，导致挤压筒的两端比中心温度低，在挤压过程中容易使挤压筒中心凸起的问题，通过在内衬套外壁开设凹槽将热电偶安装在凹槽内，测量筒内温度，避免在外衬套上开设测温孔，解决了测温孔在挤压筒外套上形成热桥，破坏保温层的连续性，改变挤压筒外壁的热传导路径，从而会导致隔热性能下降，温度分布不均的问题。
📄 2023226594299
📂 B21C25_02
👤 沈阳长远机械制造有限公司
📅 2023-10-01
本实用新型提供一种正反挤复合模，包括：一个主模芯、一个主模针、一个主模组推管、一个后通顶针、一个冲模芯和一个冲模针，其中该主模针被设于该主模芯的内侧，其中该主模组推管被设于该主模针和该主模芯之间，其中该后通顶针被对接于该主模组推管的一端，其中该冲模芯被对接于该主模芯和该主模组推管的另一端，其中该冲模针被设于该主模芯的内侧，该冲模针自该主模针的一端向外延伸。
📄 2020209669445
📂 B21C25_02
👤 太仓市亿卓金属成形科技有限公司
📅 2020-06-01
本实用新型涉及铝合金棒材加工技术领域，公开了一种铝合金棒材的挤压模具，所述模具外模的上表面开设有进料口，且模具外模的内部在进料口的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有成型内模，所述成型内模的上表面连接有连接盘，所述模具外模的下表面设置有安装板，所述安装板的后表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后方设置有移动板，所述移动板的后表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有切刀。将成型内模安装到安装槽的内部固定，这样方便对成型内模的安装，避免损坏导致模具整体更换造成成本增加，并且通过第二电动伸缩杆的设置，可将成型内模快速的从安装槽中取出更换，从而提高其工作效率。
📄 2022208569449
📂 B21C25_02
👤 云南锴晟特种金属有限公司
📅 2022-04-13
已申报项目
本实用新型涉及铝型材挤出模具技术领域，且公开了一种便于拆卸维修的挤出模具，该便于拆卸维修的挤出模具，包括上模，所述上模的底部设置有中模，所述中模远离上模的一端设置有下模，所述中模的端面设置有安装组件。该便于拆卸维修的挤出模具，导向块在弹性件的弹性作用下，推动卡扣与卡槽的内壁卡接，大幅度减少安装步骤，将上模上的竖槽以及转动环上的竖槽对齐，推块推动活动块以及卡扣，使卡扣取消与卡槽的卡接，通过简单的转动操作即可快速完成模具的拆卸，避免了复杂的拆卸步骤，降低了对工具的依赖，提高了工作效率，导向柱以及凹槽确保上模与中模在安装时的精准对齐，确保模具之间的配合精。
📄 2025211150256
📂 B21C25_02
👤 胡家寿
📅 2025-06-03
本发明公开了一种内环筋双向分模旋转挤压成形模具及开模方法，以实心棒料为坯料，用于成形带内环筋筒形件，且成形构件保证内部流线完成性。成形模具主要包括分模装置、凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和凹模。分模装置中有用于安装凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的两个滑块。凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的形状完全相同的，都是仅有一侧带有用于成形内环筋的凹槽。两个凸模按对称方式进行安装，可沿对称面即分模面双向平行滑动。在成形过程中，凹模带动坯料旋转，凸模沿轴向进给，同时凸模向左或向右的分模分别用于成形內筋或筒壁，来实现带内环筋筒形件的成形。其成形特点是：工艺流程短、流线完整，可实现内环筋轴向与径向高度较大的比值，材料利用率高，节约资源。
📄 2018104153042
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2018-05-03
本发明涉及一种轴向径向交替式等通道挤压模具及其使用方法，包括挤压凹模和径向挤压滑块，所述挤压凹模中开有挤压通道，所述挤压通道设置圆弧状的拐角，所述挤压通道上端开口处设置有可上下运动的挤压压头，所述挤压压头与挤压通道的截面大小相匹配；所述挤压凹模还设置与挤压通道在拐角处不连通的滑块导向T型槽，所述滑块导向T型槽为径向挤压滑块提供导向功能，所述径向挤压滑块固定连接有伸出挤压凹模的活塞杆，活塞杆的另一端连接有活塞式液压缸，活塞式液压缸能够通过活塞杆带动径向挤压滑块沿着滑块导向T型槽进行运动。本发明具有提高坯料变形程度、增强晶粒细化、使材料顺利被挤出拐角通道、降低压头载荷负担、提高模具寿命的效果。
📄 2019107179975
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2019-08-05
本发明公开了一种等通道挤压装置和挤压方法，包括底部带有T型凸起的上挤压凹模和顶部带有与T型凸起相匹配的T型槽的下挤压凹模，所述上挤压凹模和下挤压凹模合模后形成一个呈L型的挤压通道且挤压通道的拐角处位于下挤压凹模处，所述挤压通道的竖直部分设置有用于将坯料挤压进挤压通道的挤压压头，所述上挤压凹模上设置有能够带动上挤压凹模左右脉动的脉动装置，所述脉动装置包括依次连接的脉动泵、液压缸和连接杆且连接杆与上挤压凹模固定连接，本发明利用脉动泵驱动液压缸带动上挤压凹模左右脉动运动，使得坯料在进入挤压通道的拐角之前，在径向上产生剪切变形。
📄 2019111731569
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2019-11-26
本发明公开一种多向挤压强变形模具，包括凹模、上模压头和侧压头，凹模具有凹模型腔，本发明还提供一种多向挤压强变形工艺，上模压头向下运动挤压坯料，然后利用四个相间隔的侧压头对坯料进行挤压，四个侧压头相抵接时停止运动，继续利用另外四个相间隔的侧压头对坯料进行挤压，直至四个侧压头相抵接，重复上述挤压步骤，直至完成变形。本发明通过上模压头及多个侧压头对坯料进行协同多向挤压，可以获得晶粒细化程度较高且分布均匀的优良组织，显著提高材料的综合性能。八个侧压头提供了八个加载方向的变形，既解决了传统工艺道次间需进行人工翻转的问题，又因本发明特殊的工艺设置提高了块体材料各部位组织细化的均匀性。
📄 2020105233944
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2020-06-10
本发明公开一种多向挤压模具及方法，涉及金属挤压变形技术领域，模具包括挤压凹模、上挤压压头、下挤压压头、侧挤压压头，所述挤压凹模内设有竖直挤压通道与水平挤压通道。本发明通过上挤压压头将坯料挤进竖直挤压通道，坯料遇到下挤压压头后挤进水平挤压通道；撤出上挤压压头，下挤压压头与侧挤压压头同步挤压，直到坯料完全在竖直挤压通道内，此为一个道次挤压；重复上述动作直到达到规定挤压道次后，将下挤压压头撤出，上挤压压头将坯料从竖直挤压通道内挤出。本发明兼具普通挤压、等通道挤压特点，可以实现大应变量变形，从而有效细化晶粒，提高材料力学性能。
📄 2020105335399
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2020-06-12
本发明公开一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母；本发明还提供一种超细长金属薄壁管材挤压成形方法，将制作的空心柱体状坯料放入凹模，旋紧松紧螺钉固定使挤压针随凸模同步下移，至凸模与坯料相抵接时，限程螺母与挤压针支架抵接；旋松松紧螺钉，挤压针与凸模分离，限程螺母的限位作用使挤压针静止不动，凸模继续下行，将坯料由凹模与挤压针之间的环状缝隙挤出得到管材。在坯料挤压成形过程中，挤压针与凹模之间没有产生轴向相对运动，可以避免挤压针被拉断，解决了挤压法制作超细薄金属管材时长度受限的问题。
📄 2020107987838
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2020-08-11
本发明公开了一种非等通道模具及挤压强变形工艺，涉及金属材料加工技术领域，包括模具本体，模具本体内设置有非等通道结构，非等通道结构包括第一挤压通道、转角通道、第二挤压通道和出口通道；第一挤压通道的尺寸由第一挤压通道的一端向第一挤压通道的另一端逐渐变大，转角通道的尺寸由转角通道的一端向转角通道的另一端逐渐变大，第二挤压通道的尺寸由第二挤压通道的一端向第二挤压通道的另一端逐渐增大，出口通道为等尺寸通道。本发明的非等通道结构内径逐渐变大，坯料更容易挤出，挤压力更小，对设备要求更低。由于非等通道结构内径的变化，非等通道结构内壁与坯料之间的摩擦大大减小，降低了模具的磨损量，延长了模具使用寿命。
📄 2021113039847
📂 B21C25_02
👤 燕山大学
📅 2021-11-05
本实用新型涉及铝材加工生产技术领域，尤其是一种连续挤压用导向结构，包括箱体和模具架，所述箱体内部设有导向装置，所述导向装置包括第一电机和风扇，所述螺纹块与丝杠螺纹相连，所述丝杠一端与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机通过支架与支撑柱内表面固定相连，该连续挤压用导向结构，通过导向装置和模具架的配合，操作工人将加热到合适温度的铝棒放置到凹槽内部，第一电机带动风扇转动对高温的铝管进行降温，第三电机带动丝杠转动带动螺纹块向上运动到合适的位置，第二电机带动多组转轮进行转动，使铝管运送出箱体内部，通过导向装置减少了操作工人的工作量和时间，同时可以对铝管进行导向，使对铝管加工的效果有很大的保障。
📄 2023204956659
📂 B21C25_02
👤 安陆火凤凰铝材有限责任公司
📅 2023-03-15
已申报项目
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