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本发明公开了一种制备超细晶镁合金的方法，包括以下步骤：将圆柱状镁合金坯料进行固溶处理；将坯料加热，将S型通道挤压凹模加热到相同温度，将加热后的坯料置于S型挤压凹模通道中挤压一次或者多次；将挤压后的坯料保温，将复合挤压凹模加热到相同温度，将坯料置于复合挤压凹模通道中一次挤压成型，得超细晶镁合金材料；所述复合挤压凹模为正挤压通道与S型通道挤压相结合的挤压通道，通过锥角形成正挤压上通道与下通道的过渡，正挤压下通道与S型通道的上通道重合，坯料在复合挤压凹模内先进行正挤压再进行S型通道挤压。本发明将S型通道挤压与复合挤压相结合，具有单道次变形量大的特点，通过单道次挤压即可大大细化材料组织，提高材料性能。

本发明公开了一种管材的等通道转角挤压加工方法，金属材料强变形加工领域。本发明通过管材型芯杆的组合、管材的放料、管材的挤压以及管材的取出过程完成管材的加工。本发明利用组合式的型芯杆，采用等通道转角挤压工艺，对管材坯料进行挤压加工，从而使管材坯料的晶粒细化，增强管材坯料的强度。本发明将左型芯杆设计为通过燕尾槽与左侧液压设备配合连接，且左侧液压设备底部设有滑道机构；当进行管材的取出工作时，可推动液压设备进行前后移动，促使型芯杆分离，以便管材的取出。

一种爆炸挤压生产无缝金属管材的装置及其使用方法，包括主体、爆炸腔和成型体，成型体内设置有圆柱形台阶孔，圆柱形台阶孔由直径较大的坯料孔和直径较小的定径孔连接而成，且坯料孔的一端与爆炸腔连通，定径孔的一端与外部连通；在主体上与成型体相对的另一侧设置有挡板，挡板上设置向爆炸腔内装填TNT炸药与引爆雷管组合体的装料孔。采用本发明加工无缝管可以避免过分依赖电力加工无缝金属管，在战争时期电力被破坏的情况下仍能利用TNT炸药作为能源加工出无缝金属管，且采用本发明加工的无缝管由于塑性变形速度快，在微观组织方面，可避免长时间加工导致的晶粒长大，所得到的微观组织晶粒细小，因此性能可较传统方法提高。

本实用新型涉及挤压加工技术领域，具体是一种带有限位机构的挤压装置，包括机座，机座上由下而上依次设置有托辊以及压辊，托辊以及压辊通过安装座与机座转动连接，托辊以及压辊的两侧均对称设置有固定环，托辊以及压辊上均对称滑动套接有限位环，限位环以及固定环相向的一侧面均固定开设有第一凹槽，第一凹槽中设置有抵块，上方的固定环与下方的固定环滚动连接，固定环与限位环的直径相同，本实用新型能够改变横向两个限位环之间的距离，从而能够适用于不同宽度的型材，提高适用范围。

本发明提供一种高压扭转往复挤压加工装置及加工方法，用于解决现有技术中金属在挤压成形时材料组织不均匀、晶粒组织粗大、性能低和晶粒细化效率低的问题。包括挤压模具、加热套、旋转组件和驱动组件，向第一模腔内加入金属坯料，第一模组受到的压力大于第二模组，驱动组件驱动旋转组件转动，待第一模腔内的坯料在压力下经过缩颈腔全部进入到第二模腔后，调整液压机的压力，使第二模组受到的压力大于第一模组，将第二模腔内的坯料反向压入到第一模腔，完成一次往复的细化加工，多次重复以上步骤，且保持旋转组件转动，使坯料在经过缩颈腔时除了产生挤压变形外还产生高压扭转剧烈塑性变形，加剧了坯料的组织细化，也使金属的晶粒组织更加均匀，有效提高其综合性能。

本发明公开一种细晶镁合金管塑性加工方法，属于镁合金管材制造领域。它采用连续局部塑性成形工艺，在变形过程中对镁合金管坯进行激光局部加热；在应变梯度和温度梯度的共同作用下，促进镁合金的动态再结晶，实现管材晶粒的细化，使管材的力学性能得到提高。本发明工艺稳定性好、工艺装备简单、工艺流程短，且生产成本低。