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本发明属于金属的轧制技术领域，且公开了一种轧制力可调控的镍基靶材热轧设备及生产方法，包括轧制台，轧制台上表面垂直固定有两个对称分布的承载板，两个承载板之间转动连接有第一轧制辊，两个承载板上均滑动连接有矩形滑块，两个矩形滑块之间转动连接有第二轧制辊，轧制台上方设置有用于调节第一轧制辊和第二轧制辊之间轧制力度的调节机构，以及用于输送待轧制材料的输送机构，通过设置调节机构驱动竖直状态下的长杆进行上下移动，让长杆一端的矩形板进入矩形盒内，并且在矩形盒做活塞运动，能够将外部空气通过气管和第二气阀吸入矩形盒内，再通过第一气阀和折弯管输送至气压箱内，使得气压箱内的气压升高，第二轧制辊的轧制力也升高。

本发明实施例提供了一种Ti6Al7Nb钛合金薄板的制备方法，通过热轧中间环节的固溶处理及成品温轧，Ti6Al7Nb钛合金可实现连续大变形量的加工变形，板材表面光滑，不会出现表面裂纹，轧制后的薄板横向和纵向金相组织及力学性能基本一致，尤其是纵向板材屈服强度大大提高，与横向基本一致，大大改善了板材的各项异性，这与传统方法制备的板材特性完全不同，本发明实施例提供的一种Ti6Al7Nb钛合金薄板，可实现横纵两向任意切割和加工，对于医疗器械接骨板的线切割加工更方面、更灵活，大大提高了材料利用率，节约制造成本。

本发明提出一种模拟板带材电热场量变化的微控装置，其括板形模拟试验平台、大电流调节电源、电流调节装置、热成像仪、热电偶、非接触式全场应变测量仪、大功率电流控制装置和电塑控制系统；针对大宽厚比高硬脆合金板带材，沿可移动式支撑梁横向布置不同数量电极，利用大功率电流控制装置，实现板带材电场、热场、应力场的分区域控制；同时，利用可移动式支撑梁和拉力传感器，实现不同长度和宽度板带材的工况测试，模拟不同场量间的瞬态同步纠缠关系，并利用电塑控制系统实现特定工况的智能闭环控制。该装置为研究实际轧制过程中的大宽厚比高硬脆板带材非匀态电塑效应，提供高精度的物理测试平台，并为传统轧机系统增加一种新的高效调节手段。

本发明涉及一种强电流智能集流装置，所述装置包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳顶部的电流分路调控系统盒，以及分别对称设置在绝缘外壳内部左右两侧且纵向间隔一定距离的电流分路组件，所述电流分路调控系统盒的上部连接有输入导线，所述电流分路组件分别单独与电流分路调控系统盒连接，且所述绝缘外壳内部左右两侧的电流分路组件之间还连接有电流输出组件。本发明为导电辊和电轧辊提供了分路控制的技术方案，可以安全、高效、精确的控制每个通路的电流分配情况，为难变形金属分段控制带材的横向电场分布提供了可能，为冷轧宽带的形性控制提供了关键的电流传输装置。

本发明涉及一种近等温轧制装置及其方法，所述装置包括轧机主体、加热炉、保温炉、板坯测温组件、板坯补温组件、轧辊测温组件、轧辊加热组件和轧辊补温组件；所述加热炉和保温炉设置在轧机主体的入口和出口端；所述板坯测温组件设置在加热炉出口、保温炉入口侧；所述板坯补温组件设置在板坯入口、出口侧的上下两端；所述轧辊测温组件设置在上、下工作辊的左右两侧；所述轧辊加热组件设置在上、下工作辊的外端两侧；所述轧辊补温组件设置在上、下工作辊的入口侧及出口侧。本发明可以对上下工作辊进行电磁感应加热并实现轧制区等温或轧辊等温、对板坯进行开轧前加热及轧后补热、最终实现对适轧温度区间比较小的金属材料加热、保温并往复轧制。

本发明提供一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其步骤为：一、称取原材料；二、利用真空感应熔炼技术制备TiAl合金铸锭并进行热处理；三、对合金进行两步热挤压变形；四、对合金进行一步大变形包套轧制，去除包套即获得组织均匀细小的TiAl合金板材。本发明采用的是具有优异高温变形能力的β凝固TiAl合金，控制β相含量15％～25％，保证TiAl合金优异的高温变形能力。同时，经两步挤压剧烈细化坯料合金组织，显著改善合金组织均匀性。从而能够保证坯料实现一步大变形轧制。最终获得具有均匀、细小的组织的、室温塑性良好的TiAl合金板材。解决了现有技术中TiAl合金轧制坯料组织粗大、板材成型困难及板材组织均匀性差等问题。