专利交易市场

本发明一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，包括以下步骤:首先建立超高强钢厚度超差预测模型，对第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差率预测值γi,n、γi,n+1进行计算；其次建立辊缝调节量预估模型，计算轧机辊缝调节量ΔSi，建立轧制过程中最佳辊缝调节量目标函数；基于寻优方法对辊缝最佳调节量目标函数进行求解，得到最佳辊缝调节量。本方法能够克服冷连轧机组传统自动厚度控制系统在轧制超高强钢过程中出现的全长厚差波动与头尾厚度超差，极大地提升超高强钢的厚度控制精度。

本发明提供一种基于轧制接触界面分段模型上力学参数的辊缝控制方法，具体实施步骤为：S1、根据轧件厚度和变形区长度，将轧制变形区按照轧制接触界面摩擦力特征划分为不同变形区微元体；S2、根据轧制变形区的微元体，建立轧制接触界面内轧件金属流动的体积表达式；S3、根据轧制接触界面上接触弧长度l和轧件的平均厚度的比值大小，对轧制接触界面进行分段划分并计算各段内的单位轧制压力；S4、根据S3计算的单位轧制力，分别求得对应的总轧制力Pi；S5、将S4计算的总轧制力Pi的值与设定的允许偏差范围e值进行比较，进行动态调整。本发明可以对轧制中的轧制力进行准确计算，并及时发现现场生产中实际轧制力与设定轧制力的偏差，并做出调整。

本发明公开了一种测量支撑辊外轮廓实时获取板带轧机负载辊缝信息的方法，在四辊或六辊板带轧机的上支承辊正上部布置一组位移传感器，通过测量位移传感器与上支承辊表面的距离值，得到上支承辊轴线相对于轧机空载时沿垂直方向的挠度，通过计算模型可获得工作辊轴线相对于轧机空载时的挠度和单位宽度轧制压力，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而得出上工作辊的压扁量，最终得到负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。

本发明涉及一种ESP精轧机组在线换辊与动态变规程时控制辊缝的方法，根据六机架精轧机组在线换辊和动态变规程时存在的不同边界条件，对轧机刚度进行调节从而完成对辊缝的控制；包括新辊投入和旧辊退出时，通过控制待命机架和换辊机架的轧机刚度，调节其辊缝，保证轧出板形板厚的稳定；对于产生的变厚度楔形段，通过对其下游各机架的刚度进行控制进而调节辊缝等步骤，使出口厚度符合预期的工艺要求。通过控制轧机刚度对各机架辊缝进行调节，确保了ESP精轧机组在线换辊与动态变规程时在不停机状态下的顺利实现和进行，保证了产品质量和生产的连续性。

本发明公开了一种热轧精轧弯辊力的动态控制方法，该方法包括：根据轧制带钢的钢种规格，预先设置不同钢种规格对应的轧制力偏差变化死区；实时采集精轧机机架咬钢后的轧制力实际值，根据预设的精轧机机架的轧制力基准值和轧制力实际值，确定轧制力偏差；根据前一时刻的轧制力偏差和当前时刻的轧制力偏差计算当前时刻的轧制力偏差变化量；判断轧制力偏差变化量是否在轧制力偏差变化死区范围内，若是，则将前一时刻的预设弯辊力基准值作为当前时刻的预设弯辊力基准值，若否，则根据轧制力偏差变化量和前一时刻的预设弯辊力基准值，计算当前时刻的预设弯辊力基准值。本发明的方法能够消除轧制力频繁变化对带钢板形控制的影响，提高带钢的板形质量。

本发明公开了一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法，所述补偿方法，首先获取冷连轧机组各机架的设备参数和轧制工艺参数；根据设备参数和轧制工艺参数，计算附加张力对冷连轧机组升降速阶段的张力进行补偿。本发明充分考虑到冷连轧机组升降速阶段乳化液流量以及轧制力波动过大等特点，通过研究轧制速度、乳化液流量以及张力等因素对轧制力及板形的影响，建立相应的附加张力对轧制力的补偿模型，通过对应的补偿模型对轧制力进行定量补偿，确保了升降速轧制阶段轧制力的稳定以及板形质量，提高了实际生产效率和质量，给机组带来经济效益。