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本发明公开了一种光伏焊带互联条制作用铜线压延设备，属于铜线压延加工技术领域，该光伏焊带互联条制作用铜线压延设备，包括底座，所述底座的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有若干放线盘，所述底座靠近支撑架的一端上表面固定连接有涂油机构，所述底座远离涂油机构的一端上表面固定连接有喷淋机构，所述底座靠近喷淋机构的一端上表面固定连接有清洁机构，所述底座上转动连接有若干上压延辊和下压延辊，所述上压延辊和下压延辊上均开设有凹槽。本发明通过涂油机构、清洁机构和喷淋机构的使用，使铜线在进行压延操作时表面温度降低，并方便后续的镀锡操作，提高生产效率。

本实用新型属于铜丝生产技术领域，公开了一种裸铜丝压延设备，包括装置底座，装置底座上布置有两组相互对称的支撑板，两组支撑板上分别安装有放线辊和绕线辊，装置底座上布置有装置外壳，装置外壳上布置有两组相互对称的十字支架，通过设有的两组十字支架，可根据需要转动十字支架，使得对应半径的上压延辊转动至工作位置，并通过两个上压延辊对铜丝进行逐步压延，提高压延效果，并可对不同直径的铜丝进行压延，提高装置的实用性，无需对上压延辊进行拆装更换，提高上压延辊切换效率，进而提高了工作效率，并通过设有的电动伸缩杆与垂直升降块，可根据生产需要调节下压延辊的垂直高度，进而实现调节上压延辊与下压延辊之间间距的目的。

本发明公开一种棒材短流程轧制方法及系统，方法包括以下步骤：S1、利用加热炉对方坯进行加热；S2、高压水除鳞；S3、利用轧制一区完成八道次轧制；S4、第一飞剪进行倍尺分段；S5、利用轧制二区进行四道次轧制；S6、第二飞剪进行倍尺分段；S7、利用KOCKS轧机对棒材进行减径轧制；S8、第三飞剪；S9、穿水冷却；S10、冷却；S11、对棒材进行剪定尺；S12、精整及退火；S13、漏磁探伤检测。本发明能够满足棒材形状尺寸要求和探伤检测要求的产品，实现节约场地面积情况下的棒材加热‑控轧控冷‑探伤检测一体化，本发明能够减少传统棒材轧制道次，实现小场地、低功耗、定制化、绿色化、低碳化的棒材短流程生产。

本实用新型涉及一种焊锡丝压扁机构，包括支撑部、压紧部和导向部；支撑部包括支撑架，支撑架用于支撑整个机构；压紧部包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊卡设在支撑架之间，第一压辊与第二压辊平行设置，第一压辊与第二压辊之间形成用于滚压焊锡丝的缝隙；第一压辊的表面等距设置有若干个成型凹槽，焊锡丝通过成型凹槽形成焊锡条。本实用新型能够将圆柱形的焊锡丝压扁形成焊锡条，保证在自动焊接后形成的焊点为规则形状，方便视觉检测的定位。

本实用新型涉及轧尖机技术领域，且公开了一种便于调节的轧尖机，包括轧尖机本体，所述轧尖机本体的表面固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个滑块的顶部分别固定连接有驱动机构和导向机构，所述驱动机构和导向机构之间设置有承接机构；本实用新型通过压制机构、夹持机构和承接机构的使用，可对钢丝本体进行夹持固定，据此整个轧尖作业中，所耗费的劳动力相对较低，并且本装置可同时对多根钢丝进行轧尖作业，以此提高工作效率，解决了目前的部分轧尖机在使用时不仅会耗费大量的劳动力，同时工作效率也相对较低的问题。

本实用新型涉及纸箱封口钉制备技术领域，具体为一种用于U形纸箱封口钉冲压前压扁装置，包括操作架，所述操作架的一侧固定有控制按钮，所述操作架的表面镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有支撑架，且支撑架的内侧安装有压辊，并且压辊与支撑架相互转动配合，所述压辊的正下方设置有支撑辊；所述操作架与支撑架之间设置有缓冲机构，所述操作架的内侧设置有校直机构，所述校直机构的一侧设置有冷却机构。本实用新型不仅对钢丝的冷却方式更为简单，易于后期加工，压扁装置使用时不易出现不合格的钢丝，而且避免了压扁装置使用时因压辊压力过大而使钢丝不易移动的现象。