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本发明公开了一种煤泥泥化与脱泥提质降灰装置，解决了现有技术中泥化装置存在泥化效果不佳且能量消耗大、脱泥装置对高泥化的煤炭清洗效果不佳、无法实现泥化和脱泥相结合导致能量浪费和流程复杂的问题。本发明的装置包括煤浆进料管、煤泥处理筒以及设于煤泥处理筒内的第一隔板、第二隔板和叶轮；第一隔板和第二隔板将煤泥处理筒内的空间分为从上至下的缓冲区、泥化区和脱泥区；缓冲区对应的煤泥处理筒上开设细粒煤泥出料口和煤浆进料口，煤浆进料管与煤浆进料口连接；叶轮设于泥化区中；脱泥区对应的煤泥处理筒上开设粗粒煤出料口和冲洗水口。本发明可用于煤泥的泥化和脱泥。

本实用新型公开了一种快装模块盾构渣土减量化处理系统，包括：给料快装模块、泥砂分化快装模块、洗砂快装模块、脱水快装模块。各个模块直接在工厂完成生产以及快装架的安装，并在工厂即可对系统整体进行调试，无需再将设备运输到现场再现场改装，节省大量工时；各个模块运输到现场之后，直接吊装并安装至地面，即可进行调试使用，无需现场焊制，能快速、高效地完成系统布置和安装，极大缩短工期；各设备均为模块化设计，在场地竣工或者场地转移时，可以快速拆卸，且无需切割等破坏性操作，不会损坏设备，保障了设备寿命周期。

本实用新型涉及除杂技术领域，且公开了一种高强度耐久再生混凝土的除杂装置，通过搅拌箱、溢水口、水箱等结构实现对废弃混凝土中的树叶等轻质杂物进行去除，水桶通过传输管与分流管对搅拌箱内连续灌水，当废弃混凝土进入搅拌箱内后，由于受到电机A的搅拌，使混在废弃混凝土中的轻质杂物漂浮在水面之上，搅拌箱内部的水到达一定量时通过溢水口流回水箱内，而漂浮在水面上的轻质杂物会跟随水流进入水箱内，经过过滤板过滤实现对树叶等轻质杂物的去除，起到了去除掺杂在废弃混凝土内的树叶等轻质杂物的效果。

本发明公开了一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，步骤包括：⑴细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX‑3混合搅拌，实现选择性分散絮凝，而后给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选；FX‑3用量不低于500g/(t原矿)，其质量比组分为：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纤维素、40％～70％氟硅酸钠。⑵脱硫后微波短流程浮选：对磁选精矿进行常规浮选脱硫，脱硫尾矿用设备MT‑2进行微波处理，而后进行低药剂用量、短流程浮钛。MT‑2为自主研发，工作功率为2500W～3600W，工作频率不超过750MHz。本发明的新工艺，可有效实现微细粒钛铁矿的回收，而且药剂用量小、成本低、流程短、便于操作实施。

本发明提供了一种提钛渣提碳脱氯方法和一种提碳脱氯尾渣，所述方法包括步骤：将提钛渣原料研磨得到粒径为0.3～120μm且d90≤90μm的处理料；将第一溶剂与处理料液固比为3.5～4.5:1L/kg混合，加入第一捕收剂和第一起泡剂混合后进行一次浮选，得到上浮产物和下沉产物；向上浮产物中加入第二溶剂调节液固比为4～5:1L/kg，加入第二捕收剂和第二起泡剂混合，然后进行二次浮选，得到泡沫产物：将泡沫产物过滤、干燥得到精碳，将下沉产物过滤、干燥得到提碳脱氯尾渣：其中，d90≤90μm表示处理料中90％以上粉料粒径小于90μm。本发明具有能够回收提钛渣中碳、脱除氯、提碳脱氯尾渣可作为建材原料等优点。