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本发明公开了一种纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层管式反应器及其制备方法和在甲苯硝化反应中的应用，包括反应管路和涂在反应管路的内壁上的纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层，反应管路为Hastelloy C‑276材质，反应管路的内直径为6～10mm，纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层的厚度为1～1.5mm。该管式反应器催化剂纳米SnO2‑Al2O3固体酸以涂层的形式设置于管道中，可应用于甲苯硝化反应中，催化剂设置均匀，催化效率高，无需拆卸填装，操作简便，安全性高，经济效益好，是一条适于工业化生产的绿色环保的工艺。

本发明公开了一种纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器及其制备方法和在甲苯氧化反应中的应用，该管式反应器为不锈钢材质管路，不锈钢管路中间设置有可自由旋转的不锈钢圆柱条，不锈钢圆柱条上喷涂有纳米MnO2/Al2O3复合涂层。该管式反应器将催化剂经过涂层的方式负载于管路中，可应用于甲苯氧化反应中，避免了催化剂的回收，使用方便，催化效率高；通过中间设置的不锈钢圆柱体旋转将固体产物带出，避免了使用溶剂，防止了固体料液堵塞管路；可自动化控制，操作简单，安全性高，经济效益好，是一条适于工业化生产的绿色环保的工艺。

本实用新型公开了低固废环氧丙烷制备反应装置，包括壳程筒体以及设置在壳程筒体上下两端的上端盖以及下端盖，所述壳程筒体内上下两端分别设置有管板，所述壳程筒体内设有温度传感器，所述管板上沿环形阵列均匀设置有多个反应管，本实用新型涉及环氧丙烷制备技术领域，以壳程筒体为基础，壳程筒体上下两端分别设置有上端盖以及下端盖，壳程筒体内设置有管板以及反应管，反应管内充填有催化剂，反应管底部设有弹力支撑构件用于对催化剂进行支撑，避免催化剂移位，影响反应效果，取消了传统的宝塔式金属弹簧，结构紧凑，可靠性高。

本实用新型公开了一种苯甲酰氯连续合成装置，包括分离器V0101、混合泵P0101、管式反应器R0101、管式反应器R0101、洗涤塔T0101，洗涤塔循环泵P0102、出料泵P0103和洗涤文丘里S0101；苯甲酸、催化剂和三氯甲苯现在混合设备中混合均匀，在通过混合泵P0101进行加强传质，使得三者接触充分，反应更加充分，减少副反应的发生，分离器V0101内气液分离，副产物氯化氢进入洗涤塔T0101，分离器V0101底部氯化液一部分进入混合泵P0101；一部分进入由出料泵P0103控制液位进入精馏工序，洗涤塔T0101由三氯甲苯液体溶解夹杂在氯化氢气体中的有机物，并将三氯甲苯溶液运回混合设备中，这样减少了原料是损耗，管式反应器R0101通过加热蒸汽控制反应的温度，这样减少了副反应的发生。

本实用新型公开了一种丙酰氯连续化生产装置，包括微分反应器R0101、管式反应器E0101、分离器V0101、回流冷凝器E0102、冷却器E0103、丙酰氯收集槽V0103和除雾器V0102，微分反应器R0101连通有丙酸运输管道和苯甲酰氯运输管道；本实用新型使得苯甲酰氯及催化剂和丙酸在微分反应器R0101内发生离心挤压、液层摩擦和液力撞击，增加了原料液的传质和传热，使得原料液各物质浓度均匀发布，微分反应器R0101内的温度温度在100℃左右，加快了反应速度并减少了副反应的发生，反应之后的液体与气体通过分离器V0101、回流冷凝器E0102和冷却器E0103，实现了未反应丙酸、苯甲酰氯和催化剂的回收利用，以及丙酰氯的收集，这样原料消耗低、生产安全。

本实用新型公开了一种磷酸三甲酯连续生产装置，一种磷酸三甲酯连续生产装置，包括洗涤塔、反应循环泵、管式反应器、分离器、出料泵、盘式陶瓷膜过滤器、环氧丙烷输送管、低沸物输送管，所述洗涤塔顶部设有三氯氧磷入口，下部设有气相入口，底部设有洗涤出口，所述管式反应器底部设有反应入口，顶部设有反应出口，所述分离器底部设有分离入口、液相出口，顶部设有气相出口、浓液回流口。通过个装置之间的连接，实现了生产过程的连续化、自动化，实现本质安全化生产要求，物料经反应循环泵强化传质在管式反应器内进行液‑液反应，反应效率高、易操作，反应更充分，从而可以有效控制产品偏黄以及带有醛类气味的问题。

本实用新型涉及到一种填装工具领域，具体涉及到一种列管式固定床反应器的催化剂装填工具。包括圆筒形壳体，壳体内固定有多个固定板，壳体内圆周均布设置有多个列管，转杆下端固定有与其同心的下板，下板上端与列管下端转动密封连接，下板上开设有与列管对应的出孔，出孔内固定有下滤网，下板圆周方向上相邻两出孔之前的下板上均开设有下孔，上板上开设有与出孔同心的进孔、与下孔同心的上孔，上板上端固定有与上孔同心的漏斗，进孔内固定有上滤网，列管上端插接在进孔内。本实用新型，结构简单，使用方便，填装和卸载催化剂方便，更换催化剂的效率高，填充催化剂时能够防止催化剂洒落，能够降低工人的劳动强度。