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本实用新型属于喷雾造粒设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用喷雾造粒机，包括造粒仓、进料口、雾化喷头、支撑腿和出料口，进料口安装于造粒仓顶部左侧，雾化喷头安装于进料口一端位于造粒仓内部，支撑腿固定安装于造粒仓底部左右两侧，出料口固定安装于造粒仓底部，造粒仓内部设置有清洗装置，造粒仓右侧设置有烘干装置。该陶瓷生产用喷雾造粒机，通过设置清洗装置便于对造粒仓进行清洗，且清洗方便，减轻工作人员劳动强度，解决了背景技术中提出的在使用后不方便对造粒仓进行清洗，若清洗不干净，在下次使用时容易对生产的颗粒造成污染问题，通过设置烘干装置对抽入的气体进行过滤，避免在对液相颗粒干燥时对颗粒造成污染。

本实用新型公开了一种冷喷式离心造粒机，涉及造粒机领域，其包括进料装置、造粒装置、造粒筒、冷喷装置、出料装置和底座，所述进料装置安装于造粒筒上，所述造粒装置设置于造粒筒顶部且位于造粒筒内，所述冷喷装置设置于造粒筒外部，所述造粒筒内设有造粒腔和冷却腔，所述冷却腔包覆于造粒腔外；所述冷却腔内设有沿冷却腔的周向螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道沿冷却腔的轴向设有多个，所述冷却通道的两端分别设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与冷喷装置连通。本实用新型具有减少对物料的污染，提升物料的质量，同时提升冷却效率，进而使物料更快的冷却成型，使获得的物料颗粒更为均匀，拥有更好的性能的效果。

本实用新型涉及一种陶瓷生产用喷雾造粒机，包括雾化喷头、柱形造粒仓、进料管、进气管、出气管和加热丝，加热丝缠绕在进气管，柱形造粒仓包括圆柱形罐体、收集斗和内管，收集斗的上端与圆柱形罐体的下端密封连接，在收集斗的下端设置有出料管，在出料管上设置有控制阀；内管同轴设置在圆柱形罐体内，内管的上端与圆柱形罐体的内顶面密封连接，内管与圆柱形罐体的内侧面之间围合形成环形腔室，环形腔室通过间隙与内管内连通；雾化喷头设置在内管内并固定在圆柱形罐体的内顶面上；进气管固定在圆柱形罐体的圆周侧面上，并与环形腔室连通；出气管的一端固定在圆柱形罐体的顶面上并与内管连通；从而提高生产产品颗粒的圆整度。

本实用新型实施例涉及造粒机技术领域，具体涉及一种陶瓷造粒粉造粒机，其包括造粒仓，所述造粒仓的顶部设置有浆料仓，所述浆料仓上设置有位于造粒仓内部的雾化器，所述造粒仓的下方固定连接且连通设置有筛分仓，所述筛分仓的内部设置有位于造粒仓下方的筛分机构，所述筛分机构的内部设置有清理机构。本实用新型的有益效果为：当筛网上的筛余物较多时，电机带动丝杆进行转动，从而使得滑块在滑轨的内部进行滑动，从而带动吸除管进行移动，负压风机使得连接管和吸除管的内部产生负压，从而使得吸除管将筛网上的筛余物吸走，从而达到对筛网进行清理的目的，避免筛余物过多后造成筛网的堵塞。

本实用新型公开了陶瓷地板砖成型粉体生产系统，包括配料料仓组、混料机组、干燥机组和粉体仓组。本实用新型通过将陶瓷地板砖成型粉体的各个生产区间依次连续设置，能够实现陶瓷地板砖成型粉体的连续化批量生产，省略了生产中大量不必要的过渡步骤，从而有效缩短了生产周期、提高了生产效率、降低了生产成本；本实用新型采用了喷雾干燥塔对生产陶瓷地板砖成型粉体的混合料浆进行干燥，利用喷雾组件的转动实现对料浆的螺旋式喷雾，并配合环形腔体向上呈环形喷出热风对料浆进行干燥，能有效提高对料浆的干燥效果，同时提高料浆的干燥效率，进而能有效提高陶瓷地板砖成型粉体的整体生产效率。

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢移动床过滤器专用滤料造粒装置的使用方法。其特征是：氟石膏浆体经泵送组件送至喷管组件，从喷嘴送出后由于表面张力收缩形成球状颗粒，同时干氟石膏粉末也经风送组件并通过输送管送至混合室内，包裹着浆体颗粒并吸收其自由水分，上述两者经过文丘里管和喷管强烈混合浆体颗粒不断长大的同时由于水分不断的减少逐渐产生凝结，经喷管出口顺着导流锥向喷塔体播散，由喷塔底部风室和布风板输送上来的热风气流吹扫，沿喷塔体壁螺旋上升，浆体颗粒在不断吸附干氟石膏粉末和热风蒸发的作用下长大并凝固，粒径长大后聚集在喷塔体中心并在重力的作用下与热风气流分离，经落料管进入振动筛分选。