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本发明公开了一种优质混纺纱的生产方法，将涤纶、粘胶纤维依次独立的经开清制得涤纶、粘胶纤维流，后经配棉器按照所需混配比例输送至混合给棉机，在混合给棉机内设置有后、中、前棉箱，混合纤维流经后上棉箱振动翻转混合后输送至后下棉箱，在其内进行高度一致整理后平铺在输棉帘上且保持密度均匀的输送至中棉箱，在其内经角钉帘沿着厚度方向抓取实现两种纤维平铺后的竖直抓取混合，且由角钉帘输送至前棉箱内，在其内进行高度一致整理后进行振动整理均匀输出，后直接进入到单打手成卷机内制得涤粘混合卷，再经梳棉机精细化梳理、除杂、成条，两道并条机的均匀整理，粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕，细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕成所需的混纺纱。

本发明属于纱线加工技术领域，且公开了一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法，包括收卷辊，所述收卷辊的左右两侧均设有固定板，所述固定板的顶端均固定安装有固定耳板，所述收卷辊的前端设有导纱组件，所述导纱组件的左右两端分别与两个固定板的正面相连接。本发明通过利用收卷辊卷线时的旋转作用于蓄水罐，实现水流的离心并通过蓄水罐内部压力值的变化和动力罐内部水流的流动将旋转方向进行改变，并将旋转运动转变为左右往复运动，且二者之间处于柔性连接，可有效避免硬性连接或不同装置进行动力传递时所导致的布线和旋转按难以同步的问题，实现了卷线时的自动布线以及卷线停止时的自动停止布线，有效提高了卷线质量。

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离的引线装置，包括安装座、引线组件、定位组件，安装座水平设置，且安装座上端开设有安装槽，引线组件对称设于安装槽内两侧，且引线组件包括两个第一引线架，所述定位组件通过下压组件设于两个第一引线架之间，定位组件包括第二引线架，通过两个调节板和三个连接轴将三个引线轮预安装在引线装置上，在其中某个引线轮发生旋转损坏时，可进行快速的调整使用，以避免停机较长时间造成的生产损失，且蝶形螺母的拧紧固定方式，操作调节简单方便，另外通过活动座连接的第二引线架可对纱线的运行轨迹进行稳定定位，以及避免纱线过度松弛或者过度紧绷造成的负面影响。

本实用新型涉及纺织设备相关技术领域，具体为一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，收线辊包括辊轴本体、送气管道、限位机构，辊轴本体转动安装在辊轴支架上，其辊轴本体通过驱动结构进行驱动，且辊轴本体为中空的管体结构，且其一端为封口设置，且辊轴本体的开口端开设有密封轴承安装槽，密封轴承安装槽之中固定安装有密封轴承，且辊轴本体的侧壁上开设有限位机构安装槽；通过设置由辊轴本体、送气管道和限位机构组合构成的收线辊轴，并通过将限位机构设置成由二级定位支架和定位组件组合构成，并在工字轮的中心孔侧壁上开设限位槽，从而通过限位机构嵌入至限位槽之中，从而对工字轮形成定位作用。

本实用新型公开了一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱表面设置有输送组件，所述清洗箱内部固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有连接管，所述连接管的表面固定设置有安装管，所述安装管内部固定设置有喷嘴，所述清洗箱内部设置有导向组件，所述清洗箱左侧设置有放卷组件。水流通过出水管和分流管进入连接管内部，并通过安装管进入喷嘴内喷出，且清洗的水流通过过滤网过滤进行循环利用，实现了便于对竹炭纤维混纺纱线表面进行冲洗的目标，避免了需要将竹炭纤维混纺纱线浸泡在水中进行清理的情况，避免了竹炭纤维混纺纱线浸泡的时候一直堆积在一个地方造成竹炭纤维混纺纱线清洗不干净的情况。

本发明公开了一种改性混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：制备改性姜黄素溶液；将混纺纱线放入改性姜黄素溶液浸泡，进行第一次改性；对第一次改性后的混纺纱线进行第一次清洗干燥；将干燥后的混纺纱线放入加入了竹红菌素的环氧氯丙烷和盐酸的混合溶液中，进行第二次改性；最后对第二次改性后的混纺纱线进行第二次清洗干燥。本发明还公开了上述制备方法得到的改性混纺纱线。本发明对姜黄素进行改性，提高其水溶性和附着率，还可与氧气发生还原反应，阻止氧化过程的进行，避免双乙酰产出臭味；以环氧氯丙烷和盐酸反应生成的β,β′‑二氯异丙醇为桥联剂，通过共价键的形式接枝竹红菌素，与姜黄素形成协同抗菌效果，从而获得广谱抗菌功能。

本实用新型公开了一种混纺纱加工用的除杂卷条设备，包括底座，底座的顶部固定连接有立板，立板正面的顶部转动连接有若干导线轮，立板正面的底部转动连接有收卷辊，立板正面的中部安装有搓线机构，立板的顶部连接有顶罩，立板正面靠近顶罩的一侧连接有固定板，固定板的中部开设有若干穿线孔，立板背面的顶部安装有安装框，安装框的底部连接有底箱，安装框的中部连接有支撑板，支撑板的顶部安装有吸尘风机，本实用新型一种混纺纱加工用的除杂卷条设备，设置底座、导线轮、收卷辊、搓线机构、固定板、穿线孔、吸尘风机和底箱，整个卷条装置能够有效除去纱线表面的灰尘杂质并吸收处理，提高了产品加工的质量，使用方便。