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本实用新型公开了可循环利用废料的多纤维品种紧密赛络纺纱生产线，包括控制系统、混棉系统、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、废料并条撕断装置；混棉系统包括依次相连的混棉盘组、第一抓棉机、打包机、第二抓棉机、多仓混棉机以及设置在打包机一侧的合毛机；废料并条撕断装置分别与并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置相连；废料并条撕断装置与混棉盘组的混棉圆盘相连。本实用新型生产线可回收利用废棉，做到了原料再生利用，降低了生产成本，减少了各种性质的差异，最终形成的纱线质量高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本发明公开了一种花式纱的高效生产方法，包括以下步骤：第一步：配棉；第二步：清梳联；第三步：预并条；第四步：混合并条；第五步：粗纱；第六步：细纱。本发明通过在粗纱工序的牵伸系统内采用张力聚拢装置与纤维集聚装置，实现重定量条子喂入下的重定量的粗纱加工；在细纱工序，采用较强捻的涤粘混纺粗纱经喂入罗拉对和后罗拉对之间进行牵伸解捻后，实现可控喂入的涤粘混纺粗纱与连续喂入的涤粘混纺粗纱在细纱机的牵伸系统的后下罗拉汇合时保持捻度相近，从而改善竹节部分的牵伸效果，且对由后、中、前罗拉组成的牵伸系统不进行任何的控制，从而实现定量粗纱喂入下的竹节的粗度、长度的可任意调节的花式纱的稳定生产，继而大幅提高纺纱效率。

本发明公开了一种用于纺纱生产的优化排包方法，包括自动建立多目标排包优化模型；对于多目标模型允许用户自由设定其所有目标的重要性；根据用户自由设定的目标的重要性，自动启动各个目标权重分配机制；化排包位置：将排包方案发送到棉包输运小车：由棉包自动运输小车将配棉方案提供的所有棉包按优化的排包位置要求自动输运棉包到抓包机的棉包台指定位置。本发明为纺纱生产提供了一种用于纺纱生产中对选配的棉包在抓包机上进行排包位置优化的方法以及把棉包自动搬运到抓包机铺包台的不同位置的输运技术。为不同用户（棉纺、毛纺、麻纺、各种色纺、其它相关行业）解决排包优化和自动输运的生产实际问题。

一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法，将一种四罗拉牵伸、多粗纱喂入方法、和异型的后皮辊和中后皮辊引入生产系统，为进一步丰富纱线的外观风格奠定基础。装置特征是：牵伸系统采用四罗拉，且四个罗拉均采用单独的伺服电机控制；粗纱采用如下喂入方式：在后罗拉前部加装第一粗纱喂入喇叭口，在中后罗拉、中前罗拉上部分别加装有第一、第二须条集合喇叭口，第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱分别由第一粗纱喂入喇叭口的第一左前喇叭口、第一中前喇叭口和第一右前喇叭口喂入；后皮辊和中后皮辊为异型皮辊，包括直径不同的左轴和右轴；纺纱过程包括三种纺纱状态：单色彩纱段纺纱、双色彩纱段纺纱和三色彩纱段纺纱。

本实用新型公开了一种高韧性紧密赛络纺纱线，包括线芯和紧密布环，所述线芯固定包裹在所述紧密布环的内部，所述线芯包括螺旋纱线、加固纱线和主纱线。本实用新型在使用的过程中由于加固纱线均匀的分布在主纱线的外部，并且主纱线和加固纱线被呈螺旋状设置的螺旋纱线收卷固定在一起，并且由于螺旋纱线和加固纱线均为氨纶包覆纱，螺旋纱线和加固纱线具有弹性，使得螺旋纱线和加固纱线以及主纱线组成的线体使用的过程中有韧性不易断裂，紧密布环通过胶水收卷在螺旋纱线和加固纱线以及主纱线的外部，使得紧密布环可以将螺旋纱线和加固纱线以及主纱线紧密的进行包裹，并且由于紧密布环为弹性布料，使得本纱线在使用的过程中具有高韧性不易断裂。

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种羊毛纺纱原料上料方法，该方法使用上料机构，上料机构包括喂料斗和加工箱，还包括移动机构、上料机构、第一输送机构、支撑机构、出料管、切割机构、压实机构、第二输送机构以及第三输送机构；本发明可使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管的内部安装有切割机构，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤；在原料放置完后，可翻转压罩对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱内，还可压缩推进机构，将纺织物向加工箱内挤压，从而提高喂料速度。

本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种形成竹节丝的纺丝装置及其形成方法。该形成方法中采用的纺丝装置中使用了一种加热装置，该加热装置包括多个导向轮、第一履带、第二履带、位于履带上的多个加热管以及用于固定加热管的热管装置固定块等。这种加热装置，组装方便，便于生产，且成本低。本发明的纺丝装置采用了这种加热装置，与传统纺竹节丝装置相比，具有生产成本低，且能够生产出粗细节大小、间隔距离均可调节的竹节丝等优点。