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本实用新型为一种用于润滑油生产的原油储存装置，涉及储油罐领域，具体为一种用于润滑油生产的原油储存装置；包括罐体，所述罐体包括侧壁，所述侧壁为圆筒形状，所述侧壁两端固定连接有密封盖板，其中一个所述密封盖板上设置出油管，所述侧壁上设置进油管，所述出油管在密封盖板上的位置可调整；有效地解决了现有技术中的不方便分层抽取原油的问题。

本发明涉及的是浮顶原油储罐传热传质过程实验装置及其实验方法，其中浮顶原油储罐传热传质过程实验装置包括实验罐，实验罐为浮顶储罐，实验罐的罐壁和浮顶外侧分别有温控水浴夹层，水浴夹层内设置有罐壁温度传感器；罐底外壁有电热膜，罐底内壁安装有温度传感器，电热膜和温度传感器均与数据采集控制系统相连；测试管穿过浮顶测试孔伸入到罐内，测试管内封装了多个热电偶，测试管与数据采集控制系统相连，数据采集控制系统与计算机相连；浮顶内壁、罐壁内壁、罐底内壁均设置多个热流传感器，罐壁的热流传感器与热电偶对应布置；测试孔沿径向依次排列，测试孔与罐底内壁设置的热流传感器一一对应；测试管上还布置有取样孔，实验罐连接预热罐。本发明测试数据丰富、测量结果准确。

本发明公开了一种原油储罐油水界面测量装置及方法，本发明方法是一种自动获取最优典型值，并综合油水界面传统分类统计计算方法和经典K‑means聚类计算方法获取最优数据分类的算法。首先采用自适应阈值查找算法自动获取油水界面最优典型值，其次采用多次阈值聚类算法对油水界面数据进行最优划分，最后根据最优化聚类结果统计油水界面及液位高度。本发明提出的计算方法有较高的准确率，较少的迭代次数和运行时间；保障了精确检测原油储罐内油水界面及液位高度，提高了联合站油水界面实时监控和盘库系统的精度。

一种原油储罐油水界面数据去伪及液位测量计算方法，中值预处理聚类计算方法，该计算方法基于K‑means聚类算法基本思想，首先采用中值预处理算法消除伪数据，获得有利于分类的优化数据；其次利用数据挖掘技术，采用多次阈值聚类算法，不断修正初始阈值，从而获取一组最优阈值，并最终按照分类统计的方法求得油水界面液位高度，实现油水界面准确测量，本发明提出的计算方法比传统计算方法更稳定、更准确、更智能，适合于为原油储罐油水界面监控系统提供精确的监测数据。

本发明涉及的是一种大型原油储罐热量损失预测方法，它包括：现场测试得到大型原油储罐不同位置的热流密度、大气温度、土壤温度、太阳辐射热的实时变化数值；从大型原油储罐内取出少量原油，测试罐内不同温度下原油的密度、粘度、比热容的变化规律，建立原油的变物性模型，测得不同时刻原油温度场分布情况，确定原油密度、粘度、比热容；储罐边界热量损失受外部动态热环境、内部原油物性的综合影响；将各影响因素单独与储罐边界热流密度进行相关性检验；建立含蜡原油储罐边界热流密度损失数学模型，得到储罐边界热流密度与外部动态热环境、内部原油变物性参数之间的函数关系，来确定储罐整体热量损失，本发明实现了对储罐热量损失情况精准预测。

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用、一种原油储罐。本发明通过对钢材中成分以及配比进行优化，使得到的钢具有优异的耐腐蚀性能；且在进行大热输入焊接后，所得到的焊接热影响区具有优异的韧性，进而能够提升由钢制备得到的原油储罐的生产效率和使用寿命。

本发明公开了一种屈服强度不小于370MPa的原油储罐钢内底板焊接用焊条，属于焊接材料技术领域，所述焊条包括焊芯及包裹焊芯的药皮，所述焊芯的成分以质量百分比计包括：C 0~0.05%，Si 0.2~0.4%，Mn 1.0~1.4%，S≤0.005%，P≤0.005%，Cr≤0.03%，Ni 0.3~1.3%，Mo 0.05~0.60%，Cu 0.15~0.80%，Ti 0.02~0.04%，Sn 0.01~0.05%，Ce 0.1~0.5%，Mg≤0.005%，Zr 0.01~0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。此外，本发明还提供了一种上述焊条的制备方法。本发明的焊条具有优良的焊接工艺性能及力学性能，在搭配新型耐蚀储罐钢焊接时，参考IMO《原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南》，焊缝金属在典型耐蚀原油储罐钢腐蚀环境中年平均腐蚀速率（CR）≤0.9mm，可以满足耐蚀原油储罐焊接的技术指标。