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本发明公开了一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具，其结构包括冷拔模具主体、孔隙标识铭牌、螺栓固定孔、冷拔机固定座，复合模具通过曲柄定位结构与压缩冷拔结构相结合，当金属材料在冷拔过程中发生的抖动可以通过曲柄传动进行消除，防止金属材料在模孔内发生抖动造成金属材料表面出现抖纹的现象，有效的提高了金属材料冷拔后的质量；同时金属材料在压缩过程中与模具发生滑动摩擦力，可以有效地降低模具在加工时的温度，防止模具长期处于高温运行导致加速老化的情况，并通过锤击使金属材料更加坚实且提高表面平整度。

本实用新型公开了一种复合模具，包括底座，所述底座下端设有多个对称设置的支撑脚，所述底座上端设有多个对称设置的固定杆，多个所述固定杆上端共同设有顶板，所述顶板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端末端共同设有安装板，所述安装板下端开设有安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块下端设有上模具，所述底座上端设有下模具，所述安装板两端侧壁与安装块之间设有用于对安装块进行固定的固定机构。本实用新型通过使两个限位板均伸进限位槽内，从而使两个限位板将安装块限位在安装槽内，实现对上模具的快速安装，为人们对上模具的安装与拆卸带来了方便。

本发明公开一种带凸耳的大容积油底壳一体成形复合模具。所述复合模具的下模座(1)的底部中间部位安装固定模(3)，所述固定模(3)的两侧装有左活动模本体(4)和右活动模本体(5)，上模座(2)的下表面安装支撑模芯(12)，所述支撑模芯(12)的两侧安装卷边模块(13)，所述支撑模芯(12)和卷边模块(13)之间装有密封条(14)；下模座(1)两侧的加固凸台与所述左活动模本体(4)和右活动模本体(5)之间分别安装一组液压缸(15)。本发明可实现一体成形油底壳开口形状、开口处卷边和油底壳两侧凸耳，将多道工序集成在一个模具中实现，提高了生产效率，成形出的油底壳凸耳代替了焊接储油罐，避免了焊接带来的弊端。

本实用新型公开了一种螺栓生产用挤压复合模具，涉及机械加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压机构，所述挤压机构的表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有上模具固定机构，所述底板的顶部设置有下模具固定机构。本实用新型通过挤压机构与缓冲机构的设置，在对生产螺栓时，通过弹簧对气缸输出的压力进行缓冲，避免冲击力过大而导致上模具损坏，使其更便于使用，同时导杆一与导杆二的设置，使模具对多个螺栓同时加工时，上模具对螺栓的压力更加均匀，上模具固定机构与下模具固定机构的设置，在对模具进行更换时，仅需拉动拉钮与滑动杆，即可将上模具与下模具拆下，使模具拆卸耗时更少，更便于使用。

本实用新型提供一种离心铸造浮动油封环复合模具，包括横向设置的圆形的模座，模座的前端横向开设有模腔，模座的后端表面外缘横向开设有多个导温孔，模座的外表面转动连接有与其同轴且内部中空的转动环，本实用新型提供的离心铸造浮动油封环复合模具，通过设置转动环，该装置在运行时，通过电机带动进行转动，由于转动环通过转动连接的防止安装于模座的外表面，所以转动环能够保持不动的状态，在金属液完全注入模具中之后，向转动环中注入冷却液，接着就会通过多个出液孔进入多个进液孔并流入导温孔中，以此来对模具中的铸件进行冷却，提高铸件的冷却效率，从而提高整体加工效率。

本发明公开了一种分步式胀形冲孔复合模具及其工作方法，复合模具包括模架部分、上模部分和下模部分；所述模架部分包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱通过紧配合固定在下模座上，导套设置在导柱与上模座之间。简化了相关成型工艺的模具结构，使胀形或拉深工序与冲孔工序能在一个工位实现分步成型，提高了工作效率，同时，钣金成型件的稳定性及质量也非常好。

本实用新型公开了一种含卷芯结构的复杂性复合模具，包括底座和顶座，底座的顶部固定连接有下模体，下模体顶部表面的四角均开设有插孔，下模体顶部表面的中心处开设有主模凹槽，主模凹槽内腔的底部开设有卷芯模槽，下模体顶部表面的两侧均开设有副模凹槽。本实用新型通过设置副模凹槽、主模凹槽、卷芯模槽、辅助模槽、副模体、主模体、卷芯模块和辅助模块的配合使用，可使复合模具具备卷芯结构且可冲压出多种成品，这样复合模具更加的复杂多样，解决了复合模具在使用时，因功能较少且不具备卷芯结构，使得复合模具冲压的成品较少且不能冲压卷芯产品，从而导致复合模具出现复杂性较低和不能生产出冲压卷芯产品的问题。