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本实用新型属于污泥焚烧技术领域，具体的说是一种污泥焚烧机，包括底座；所述底座顶部固接有焚烧炉；所述焚烧炉顶部连通有进料口；所述焚烧炉中部转动连接有转轴；所述转轴外壁固接有旋转叶片；所述转轴顶部安装有电机；所述焚烧炉表面连通有排烟管；所述排烟管底部连通有多个出料管。通过在焚烧炉中部设有此装置，可实现对污泥在处理过程中进行搅拌，使污泥均匀分布在焚烧炉中部，可减少污泥在焚烧过程中因无法均匀分布出现堆积在焚烧炉内部，导致部分污泥无法完全燃烧，影响焚烧效果的问题。

本发明公开了一种复合粉体，其特征在于，所述的复合粉体按照如下方法进行制备：将污泥焚烧灰和复合增白剂组成的混合粉体经高能球磨改性后进行高温煅烧，得到复合粉体，所述的复合粉体用于替代粘土与陶瓷坯原料；所述的复合增白剂为AlCl3、CaCl2和NH4Cl三者的混合物，所述的AlCl3、CaCl2和NH4Cl的质量比为1～3：2～6：1～4；所述的污泥焚烧灰和复合增白剂的质量比为100:5～10。本发明采用的污泥焚烧灰原料易得、成本较低，制备工艺简单、操作方便，有利于工业化生产及其推广应用；可大量减小污水处理厂的污泥带来的环境污染问题，大大缩小了污泥的堆放所用的占地面积，同时，较好地实现了变废为宝、做到了废物的资源化高效利用。

本发明公开了一种污泥焚烧灰基地质聚合物，包含以下重量百分含量的各个组分：污泥焚烧灰30～50％，偏高岭土10～30％，Ca(OH)28～10％，脱硫石膏10～20％，KH2PO410～20％。本发明还公开了上述污泥焚烧灰基地质聚合物的制备方法。本发明利用低碱度的硫酸盐和KH2PO4共同激发，碱性较低，使得制备所得地质聚合物具有较强的抗酸腐蚀能力，可以延长使用寿命；为了预防低碱度降低产物强度，又通过将污泥焚烧灰、偏高岭土和Ca(OH)2经过焙烧活化，使SiO2和Al2O3表面形成不饱和的活性键，从而与Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙(C‑S‑H)和水化铝酸钙(C‑A‑H)等胶凝性产物，确保所得地质聚合物在具有抗酸腐蚀能力的同时具有满足产品的强度要求。

本实用新型公开了用于污泥焚烧干化的导热油循环装置及处理系统，包括存储箱，所述存储箱的上方设置有壳体，所述壳体的内部对称安装有第一导油管和第二导油管，所述第一导油管和第二导油管分别与存储箱之间安装有补油管和卸油管，所述第一导油管和第二导油管之间安装有循环泵机，所述循环泵机的两端分别于第一导油管和第二导油管之间安装有连接管，所述壳体的侧壁安装有用于控制管道油压的控压结构。本实用新型本系统选用导热油作为热能传输媒介，传热效果好，更节能，输送和操作方便，同时大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。

本实用新型公开了污泥焚烧灰渣结合建筑垃圾处理再利用系统，其中的建材制造系统用于对焚烧后的污泥和筛分后的建筑垃圾加工以生产建材成品；其中的污泥干燥系统包括干燥装置，其进料管用于向所述干燥装置内通入待处理的污泥，所述出料管与所述污泥焚烧系统连通，所述干燥装置内壁开有热介质流通腔，所述热介质流通腔连通有热介质流入管和热介质流出管；其中的筛选破碎系统设置的第一筛网和第二筛网的两侧固定设置有向外延伸的承接板，所述承接板贯穿所述筛选装置侧壁开设的调节槽，所述筛选装置侧壁还设置有用于驱动承接板沿垂直方向往复位移的驱动组件。本实用新型实现了污泥焚烧灰渣的再利用，提高了污泥焚烧灰渣的利用价值。

本发明提出了一种污泥充分燃烧处理装置，包括炉体、热风发生机构、进料机构、第一抽气机构、第二抽气机构、炉排，进料机构包括第一壳体、第二壳体、第一转轴和第二转轴，第一转轴设置在第一壳体内且第一转轴的延伸方向与第一壳体的延伸方向一致，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内侧设有沿其轴向延伸的第一通道；第二转轴设置在第二壳体内且第二转轴的延伸方向与第二壳体的延伸方向一致，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片，第二转轴内设有沿其轴向延伸的第二通道和第一螺旋通道，第一螺旋通道围绕第二通道螺旋布置；炉排设置在燃烧腔内并位于第二出料口下方。本发明结构简单，对污泥处理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

本发明公开了一种污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在焚烧腔内，第二料筒设置在第一料筒下方且二者通过连接料筒连接，第一料筒内的第一螺旋机构中部设有排汽通道，排汽装置通过所述排汽通道与第一料筒连通，第二料筒内设置第二螺旋机构，排渣筒位于送料筒下方；通过上述优化设计的污泥焚烧处理系统，一方面，污泥焚烧产生的高温尾气在排出的过程中进料筒和送料筒进行预热，使得污泥受热后水汽进一步蒸发，另一方面，排汽装置通过第一螺旋机构中部的排汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行抽汽，从而提高污泥燃烧效率，再一方面，排渣装置将焚烧残渣定期排出，保证燃烧的高效连续。