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本发明公开了一种物理化学耦合活化制备生物质活性炭联产合成气的工艺及装置，生产工艺为：经过预处理的生物质原料与添加了催化剂的碱金属盐均匀混合，在通入氮气的条件下进行升温炭化处理后，升温至活化温度并在通入活化气体的条件下进行物理化学耦合活化，冷却，将产物从活化剂中取出，洗涤、干燥后得到活性炭成品，过程中产生的合成气经冷凝、水洗后收集。本发明工艺简单、成本低廉，通过调整催化剂、碱金属盐与活化气体的种类与比例来调控所制备的活性炭产物的孔径分布与比表面积以及气体产物的组成。添加了催化剂的碱金属盐的使用不仅可以活化活性炭，还可以降低焦油的生成，该工艺通过炭气联产实现了对生物质资源的多级高效利用。

本发明公开了一种熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，包括以下步骤：将反应器中盛有的熔盐加热至熔融状态，向反应器内持续通入气体活化剂，再将粉碎和干燥后的生物质加入到反应器内的熔盐中进行炭化，炭化产生的生物炭上浮到熔盐的表面并被反应器内的气体活化剂活化，最后经过机械分离、洗涤和干燥即可得到活性炭产品。本发明工艺方法操作简单、成本低廉且环境友好，开辟了生物质制活性炭的技术方法。本发明通过熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，能获得高比表面积和高孔体积的活性炭，其在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有广阔的应用前景。

本发明公开了一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置，包括破碎装置、上料绞龙和炭化炉，其特征在于：炭化炉由外向内依次设置有保温外壳、内筒和炭化内胆，保温外壳与内筒之间的间隙形成烟气通道，内筒与炭化内胆之间的间隙形成热解气通道，炭化内胆底部成锥形设置，在内筒底部与炭化内胆围合的空间形成燃烧室，炭化内胆顶部设置热解气出口，在炭化内胆内还设置有排烟管，排烟管自下而上贯穿炭化内胆连接燃烧室与烟气通道。本发明相比现有技术具有以下优点：无需外界热量，用热解气产生的热量用于生物质炭化；减少中间运输和造粒能耗，能量利用效率高。

本发明公开了一种中空结构生物质活性炭纤维及其制备方法，采用具有中空结构的萝藦种毛纤维作为活性炭纤维前驱体，经过除蜡、磷酸活化、低温预氧化，高温炭化制备除具有高中空结构的中空结构生物质活性炭纤维，制备的中空结构生物质活性炭纤维具有轻质和内层、外层双表面特征，相对于实心纤维，比表面积显著增加，通过性能测试，本发明实施例制备的中空结构生物质活性炭纤维比表面积高达1882.003m2/cm3，平均孔径为3.056nm，具有发达介孔分布；XRD结果表明其出现类石墨微晶细晶化结构。

本发明公开了一种藻水分离站蓝藻藻泥制备生物质活性炭并用于尾水藻毒素吸附的用途，该生物质活性炭通过如下方法制备：步骤S1，将纳米氧化铁均匀分散于藻水分离站产生的蓝藻藻泥得到待处理藻泥，藻泥含水率控制在80-95％，纳米氧化铁在藻泥中的添加比例为1-3wt％；步骤S2，将待处理藻泥经高压柱塞泵输送至连续式超临界水气化反应釜，以10-15℃/min的速率升温至450-600℃进行超临界水气化反应，反应产物经冷却、气液固分离、溶剂清洗、干燥后获得具备网状多态孔隙结构的生物质活性炭。本发明生物质活性炭可以有效吸附尾水中藻毒素，以蓝藻藻泥为原料可以实现蓝藻藻泥高效减量、无害化处理及再利用。