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本发明公开了一种VARTM工艺成型用装置及构件制备方法，装置包括模具，模具设置在热压罐内，模具上分别通过腻子胶条设置有半透袋和真空袋，半透袋设置在真空袋内，半透袋内的模具上设置有脱模材料，脱模材料上方从下到上依次设置有预制件、有孔隔离膜和导流网，预制件两侧均设置有导流管，导流管通过注胶管与注胶罐连接，半透袋和真空袋之间设置有若干真空嘴，真空嘴通过真空管与热压罐的真空系统连接，半透袋和真空袋之间还设置有透气毡。本发明还包括采用上述装置进行构件制备的方法。本发明结构简单，使用方便，装置气密性较好，解决了现有技术中成型时固化压力不高、设备改造费用也较高和工装适用性较差等问题。

本发明涉及一种复合材料蛇形弹簧的制备方法，包括如下步骤：1)，选择玄武岩单向布和树脂备用；2)，将玄武岩纤维单向布裁切为与设计好的复合材料蛇形弹簧尺寸特性相适应的形状；将裁切后的玄武岩纤维单向布浸润树脂；将浸润树脂的玄武岩纤维单向布铺设在模具内，铺成预成型体；3)，将铺好预成型体的内模与外模合模选取合适的温度及模具压力，使复合材料蛇形弹簧固化成型；4)，复合材料蛇形弹簧完成固化成型并脱模后，将其放入恒温箱内进行后固化；在完成后固化处理后，对其进行去毛刺及打磨处理，制得复合材料蛇形弹簧。本发明制得的复合材料蛇形弹簧具有质量轻、耐腐蚀等优点，且自带限位功能，能显著提升联轴器的安全性和可靠性。

本发明提供一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法，包括以下步骤：将第一U形芯轴和第二U形芯轴相对扣紧合成的椭圆型芯轴；将碳纤维和玻璃纤维通过环形编织方法将椭圆型芯轴制备成织物增强体；将碳纤维和玻璃纤维在椭圆型芯轴外层每编制一层，通过胶带将椭圆型芯轴接缝处固定，沿切割线切割，将织物增强体上下两部分织物进行分离，得到两个U形织物；将切割好的U形织物放置在U形模具中固化得到U形复合材料管；切割U形复合材料管中多余部分，得到半圆管结构的纤维增强复合材料；本发明在U形芯轴接缝处切割织物能够有效切出包含一个半圆的织物增强体，能够有效降低复合材料半圆管的固化回弹，保证复合材料半圆管的制备精度。

本发明的目的在于提供一种RTM产品连接结构一体化成型工艺，以解决现有技术中连接方法加工过程复杂、加工一致性低以及存在连接局限性的技术问题。成型工艺的步骤为：在下模上铺设正面铺层；在上模上固定金属连接件；金属连接件为连接螺栓或连接螺母，预先在上模上开设定位光孔使螺栓定位插装在定位光孔内；或在上模上设置定位光柱，使连接螺母定位套装在定位光柱上；合模后，金属连接件被压在正面铺层上，各铺层被压紧；在模腔内注入树脂成型。此工艺加工的产品连接形式多样化，定位光孔或定位光柱将金属连接件在上模中提前定位，保证连接的精确性和加工精度的一致性。产品成型后直接进行使用，无需二次加工，节约了加工成本，简化了加工难度。

本发明公开一种单向纤维丝束成型设备及其使用方法，该单向纤维丝束成型设备包括单向丝束卡具，单向丝束卡具设置在卡具板座上，连杆穿过卡具板座与恒力弹簧基板相连；卡具板座和恒力弹簧基板之间的连杆上套设有恒力弹簧，连杆的右端穿过反力架且与推进器板座连接，推进器板座的左侧面上设置有套设在螺纹轴上的螺旋母，反力架上设有数据采集端与导力弹簧相连的称重传感器，导力弹簧的左端与单向丝束卡具右端相连接；反力架的上设置有与螺旋轴的左端相连的电机，螺旋轴穿过推进器板座的第二通孔与力控制器板座轴套相连，称重传感器通过数据线与力控制器相连接，力控制器与电机相连接。其方便高效，配力设定简单方便，可降低成本，提高效率。

本实用新型公开了一种钢化玻璃钢内部加热固化装置，包括轴、固定轮和烤灯，所述固定轮分别固定安装在轴的两侧，所述轴两侧还转动安装有转动轮，所述转动轮位于固定轮内侧，所述轴上固定安装有安装架，所述烤灯固定安装在安装架下方，所述安装架上固定安装有接线支架，本实用新型优点是：通过在轴的两侧转动安装有转动轮，轴上固定安装有安装架和烤灯，将本装置放置在大型筒式玻璃钢制品内后，当大型筒式玻璃钢制品旋转时，本装置在安装架、烤灯和配重块的重力作用下，实现了烤灯始终保持向下的状态，使玻璃钢制品由内向外的受热，固化顺序更加符合设计要求。

本发明提供了一种结晶性CFRTP的成形加工方法，属于复合材料加工成形领域。该成形加工方法包括：将CFRTP加热至CFRTP呈完全熔化状态后，将CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；将冷却后的CFRTP加热至CFRTP呈橡胶态后，开始对CFRTP进行成形处理，并继续对CFRTP加热，在CFRTP完全熔化之前完成对CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的CFRTP继续加热至完全熔化状态后，自然冷却。这种成形加工方法可实现CFRTP制备和成形的分离，利于标准化的实施；且该方法中成形温度在树脂完全熔化温度以下，有效避免了树脂流动造成的纤维束流动问题，提高了成形后CFRTP的力学性能。