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本发明属于环境保护技术领域，涉及一种以煤气化细渣为原料制备磁性活性炭NaX分子筛复合材料的方法，以煤气化细渣为原料，利用活化、碱熔和水热等方法制备出具有较好磁分离效果的复合材料，最大限度的利用了煤气化细渣的成分，将其中的炭质组分活化为活性炭，硅铝成分水热晶化成分子筛，三氧化二铁还原成铁，所得复合材料能有效地吸附重金属离子，并且能利用磁分离技术，实现了材料的回收和循环使用。

本发明公开了一种耐酸型油茶壳基磁性活性炭及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将油茶壳、活化剂和水混合浸渍，干燥后进行高温炭化活化处理得到油茶壳基活性炭，将磁性颗粒、硅烷偶联剂与醇溶剂混合处理后得改性磁性颗粒，将油茶壳基活性炭、改性磁性颗粒与表面活性剂混合得到耐酸型油茶壳基磁性活性炭。本发明通过硅烷偶联剂在磁性颗粒表面水解形成具有耐酸性的无机二氧化硅层，在1～2mol/L盐酸溶液浸泡24h后，铁溶出量小于1％，具有良好耐酸性效果，且外加磁场可实现吸附剂的快速回收，使得吸附剂1min内的回收率可达90％以上，节约制备成本的同时省去了对吸附剂的离心分离时间。

本发明提供一种利用油泥和脱硫灰制备磁性活性炭粉末的方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。方法包括：对含铁尘泥进行第一次烘干、研磨处理，得到铁泥粉；将铁泥粉与油泥、脱硫灰混合均匀、造粒，得到硫泥铁粉粒；对硫泥铁粉粒进行碳化处理，得到铁掺碳化球；对铁掺碳化球研磨处理，得到铁掺碳粉；将铁掺碳粉与溶剂混合均匀，经浸泡、过滤、第二次烘干、研磨处理，得到磁性活性炭粉末。本发明的方法实现了对油泥和脱硫灰的协同处置，提高了处置效率，降低了处理成本与时间，且得到的磁性活性炭粉末具有较高的吸附容量与较高的回收率。

本发明涉及吸附材料制备技术领域，公开了一种磁性活性炭‑赤泥‑凹凸棒石黏土复合吸附剂的制备方法，将植物油加入赤泥和凹凸棒石黏土磨得到的赤泥‑凹凸棒石黏土混合物中搅拌均匀，形成植物油‑赤泥‑凹凸棒石黏土复合物；植物油‑赤泥‑凹凸棒石黏土复合物置于管式炉中，通入氮气排除空气，升温到560℃以上，停止氮气转入氢气，维持温度560～600℃一定时间，停止加热，再停止氢气转入氮气直至冷却到室温，将所得物磨碎后得到磁性活性炭‑赤泥‑凹凸棒石黏土复合吸附剂。本发明中，赤泥高温还原后赋予复合材料较强磁性能并与凹凸棒石纳米纤维在餐饮废油碳化后负载活性炭，活性炭与载体凹凸棒石协同对各种污染物具有良好的吸附性能。