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本发明涉及一种发泡聚苯乙烯产品表面改性处理剂，包括以下按重量百分比计算的组份：有机过氧化物0.5‑10%，硅烷偶联剂1‑50%，催化剂1‑30%，溶剂2‑40%。本发明还涉及其应用，应用于在发泡聚苯乙烯成型前在成型模具内或颗粒表面的涂布。本发明能与发泡聚苯乙烯产品表面发生接枝反应，提高发泡聚苯乙烯产品在模塑过程中的脱模能力，快速脱模，提高颗粒表面间的结合力，使其塑模成型后得到的发泡聚苯乙烯产品具有较高的强度和韧性，耐老化性能好。是一种使用方便，无需改变发泡聚苯乙烯加工工艺的发泡聚苯乙烯产品表面改性处理剂。

本实用新型涉及除油装置技术领域，尤其为一种金属表面改性处理前除油装置，包括支撑架，所述清洗箱的上侧沿宽度方向两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的下侧设置有清洗辊，连接座的下侧设置有喷淋水管，所述清洗箱的外壁下侧拐角处设置有定位夹具，定位夹具包括定位板、夹紧旋钮、夹座和锁定旋钮，所述支撑架位于清洗箱的下侧设置有接水箱，所述支撑架的下侧内部设置有储水箱，所述储水箱沿宽度方向左上侧中间处设置有过滤接水斗，通过喷淋水管与清洗辊能够对金属板的表面进行冲洗与刷洗，并且清洗箱内部下侧的喷淋管能够对金属板的下侧进行冲洗，除油清洗效率高，并且储水箱对清洗后的水进行过滤后收集，循环利用，提高水利用率，节约能源。

本发明涉及一种预氧化、离子渗氮、离子氮氧共渗三步复合表面改性处理方法，包括以下步骤：将原始态钢加工切割成试样；将试样进行调质处理，打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、烘干；将试样置于离子氮化炉中，抽真空，通入氢气溅射，先后进行预氧化、离子渗氮和离子氮氧共渗三步表面处理，随炉冷却至室温。本发明的有益效果是：第一阶段试样表层形成一层氧化膜；第二阶段由于关闭了空气，氧化膜会逐渐被氢气还原，形成疏松多孔的扩散通道，达到预氧化的催渗效果；第三阶段由于氧化膜在第二阶段被还原完毕，再次通入空气起到氮氧共渗的催渗作用；操作流程简单便捷，能够在短时间内大幅度提高渗氮速率与渗层厚度，具有高效、节能的优势。

本发明涉及一种提高喷号机喷针表面耐磨性的方法，在真空腔体四周1～4个靶座上安装镀膜所需的铬、钛、铝、硅靶材；清洗喷针：依次经碱洗、工业清洗剂超声波清洗、酒精清洗；镀膜前真空清洗：将喷针固定在真空腔体内自转架上，预抽真空，开分子泵，抽真空，加热，保温，通氩气及氮气；开1～4根灯丝，偏压清洗，清洗靶；镀膜：调节基体直流偏压，控制氩气流量，氮气流量，真空腔体压强控制在0.3～2.0Pa之间；开1～4个靶电源，开始溅射，直到镀膜结束。本发明采用真空磁控溅射镀的方法在喷针表面制备的氮化物薄膜，显著提高了喷针表面的耐磨性，而且薄膜具有较好的结合力，不易脱落。