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本发明涉及一种柔性铁铝酸盐水泥基超级电容器及其制备方法。柔性铁铝酸盐水泥基超级电容器是以rGO/Ni为正极，rGO@α‑Fe2O3纺锤体/Ni为负极，以聚丙烯酰胺‑水泥‑乳液‑乳胶粉‑水‑KOH为柔性水泥基固态电解质组装而成的。与现有技术相比，柔性储能水泥基材料作为结构/功能一体化新型建筑材料，实现了柔性轻质化设计与功能技术的集成，其柔性特性可紧密贴合复杂造型建筑，与异形曲面建筑结构具有良好的适配性；同时亦可采用非破坏性施工工艺，通过外贴方式赋予既有结构储能功能，实现无需结构重建即可赋予储能功能。

本发明公开一种适用于3D打印硫铝酸盐水泥基材料的触变剂，由造纸污泥灰、聚乙烯醇、硅藻土、偏高岭土、聚丙烯酸钠组成。本发明触变剂可以将打印时间延长至30~60 min，并极大的改善了3D打印硫铝酸盐水泥基材料的触变性能、实现了3D打印结构的稳定控制。此外，可以有效调节3D打印水泥基材料的流变性能和凝结硬化速率、降低水泥基材料的孔隙率，改善3D打印水泥基材料的早期力学性能。

本发明涉及一种适用于白色硫铝酸盐水泥的复合矿化剂，属于水泥矿化剂技术领域。按重量份计，所述复合矿化剂包括如下组分：CaF2 0.2‑1.0份，SrO 0.1‑1.5份，ZnO 0.1‑1.0份，MgO 0.1‑1.0份。本发明提出的复合矿化剂不仅能够实现在低CaF2掺量下和其它矿化剂共同作用降低生料烧成温度，降低能耗，增加液相量，稳定高温晶相，显著改善白色硫铝酸盐水泥性能；同时，本发明矿化剂的原料易得、成本低、制备方法简便易行，适于工业化生产。

本发明公开了一种贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥，按质量百分比计，其中含有β-C2S：38～70％，：27～37％和C4AF：3～25％。本发明还公开了该水泥的制备方法，以工业废渣和工业石膏为原料，与铝质校正料铝矾土或尾矿铝矾土混合后成型，再进行水热反应，然后破碎，煅烧，粉磨，得到贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。本发明实现了在低温下制备低碳的贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。并且，本发明不使用石灰石，不会产生二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。

本发明公开了一种硫铝酸盐水泥改性磷酸铵镁基钢材防腐涂层材料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域。所述硫铝酸盐水泥改性磷酸铵镁基钢材防腐涂层材料的原料按质量份数计，包括：磷酸铵镁胶凝材料75‑83份；改性组分10‑15份；凝结时间调控组分7‑10份；所述磷酸铵镁胶凝材料包括酸组分与碱组分；所述改性组分为硫铝酸盐水泥。本发明制备的硫铝酸盐水泥改性磷酸铵镁基钢材防腐涂层材料具有凝结硬化快、早期强度高、高强、低收缩、抗盐侵蚀和环境适应性强等优异性能外，同时具备极佳的耐水性。

本发明公开了一种硫硅酸盐‑贝利特‑硫铝酸盐水泥的低温制备方法，包括如下步骤：(1)将原料放入行星式球磨机中混匀磨细；其中，原料包括铝硅质原料、铝质原料、钙质原料、硅质原料、工业石膏；(2)将步骤(1)混合后的原料压制成饼，置于高温电炉内，在温度700℃‑1200℃煅烧，然后取出急冷；(3)将步骤(2)得到的产物粉磨；(4)将步骤(3)中的到的产物与二水石膏混匀、磨细，制成水泥。本发明是直接利用含有中间产物相钙铝黄长石以及其他铝酸盐的常见废弃物作原料，原料不需要改性或者其他处理，节约处理成本的同时提高的原料的利用率。大大降低了前期成本，同时解决了工业废渣造成的环境问题。

本发明公开了的贝利特硫铝酸盐水泥的制备方法，以工业废渣、工业石膏为原料，以铝矾土或尾矿铝矾土作为校正料，混合后加水研磨，成型，再进行水热反应，然后破碎，煅烧，粉磨，得到贝利特硫铝酸盐水泥，主要成分为和β‑C2S。本发明通过预先的水热反应降低了贝利特硫铝酸盐水泥的烧制温度，降低了能耗，通过合适的配比及工艺改善贝利特硫铝酸盐水泥的性能，实现了在低温下制备低碳的贝利特硫铝酸盐水泥。并且，本发明不使用石灰石，不会产生二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低，因此本发明是一种低碳、绿色的贝利特硫铝酸盐水泥制备方法。