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本实用新型提供一种铝合金同步皮带轮的成型系统，包括：挤压成型系统：用于高温加热铝合金坯料使其软化，挤压制成中间有内孔，且外周面带齿的铝合金型材；其中，所述外周面带齿的铝合金型材的齿面结构小于标准成齿结构；建模分切系统：用于测算产品所需的质量或体积,对铝合金型材进行分切形成多个成齿坯料；镦压成型系统：用于将所述成齿坯料通过压力机挤压，最终成齿坯底面端形成面壁厚、周边形成标准齿形的皮带轮模；机加系统：用于对皮带轮模进行光洁、去边、导角等辅助机加，形成铝合金同步皮带轮。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本发明提供了一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法，属于铝合金技术领域。本发明提供了一种耐热铝合金粉末，化学成分按质量百分比计包括：Ni3～15％、Fe1.2～4％、Ti0.2～1％、Sc0.3～0.8％、Zr0.4～3％和余量的Al。本发明在铝合金中添加Ni、Fe、Ti、Sc、Zr元素，这些元素在铝基体中具有较大的扩散固溶度、较低平衡固溶度和高温扩散系数，能够保证合金形成大量的纤维状Al3Ni、Al3Ti、Al3(Sc,Zr)和颗粒状Al9FeNi纳米析出相，通过多种形态析出相协同增强，利用析出强化、细晶强化和纤维载荷传递提高了铝合金在高温条件下的力学性能。

本实用新型涉及一种可调节型铝合金成型模具，包括矩形仓，所述矩形仓前后两侧内壁之间固定有支撑板，所述支撑板的顶面放置有下模具，所述下模具的顶面放置有上模具，所述矩形仓内设有冷却组件，所述矩形仓内设有固定组件。在使用时，下模具浸在导热液中，配合冷却组件能够快速的进行降温，进而使液体铝合金快速冷却成型，更加实用，上模具与下模具通过固定组件固定，使二者呈上下相对，当需要调节生产不同规格的铝合金件时，通过设置的固定组件能够快速的完成上模具与下模具的更换，进而生产不同规格的铝合金件，同时，固定组件还能带动上模具上下移动调节，以便在铝合金件成型后将其从下模具内部取出，实用性更好，更加便于推广使用。

本实用新型涉及一种可重复使用的铝合金成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模具，所述模具的上端安装有模盖，所述底座的下端固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有齿轮，所述安装座的内侧活动连接有推动柱，所述推动柱的上端固定连接有推动板。该可重复使用的铝合金成型模具，通过在底座的下端固定安装座，通过电机的启动，电机带动传动轴上的齿轮进行转动，通过齿条啮合的推动柱向上移动，同步带动推动板上移，对其模具内侧的加工件进行推出，从而不易出现压铸产品难以顺利的被取出的问题，使其成型模具可重复利用，便捷的进行出料。

本发明涉及模具锁止技术领域，公开了一种基于锁紧安装结构的挤压模具、铝合金成型方法，包括公模和母模，所述公模上设置有分流孔，所述母模上设置有焊合室，所述公模上设有活动芯头、套设在活动芯头外侧的防护套管以及主驱动组件。本发明通过主驱动组件驱动活动芯头收缩至驱动腔内部的方式即可保护活动芯头，进而使模具在拔模操作中残铝不会因接触活动芯头而将其损坏，更加安全，并且通过副驱动组件和主驱动组件的配合还能使得防护套管先沿着活动芯头移动至完全包裹活动芯头，有利于先将活动芯头周围的残铝挤压至脱离活动芯头，进而避免了活动芯头在收纳过程中与残铝接触，进一步降低了活动芯头被磨损的概率。