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本发明公开了一种激光‑微弧氧化同步复合提高镁合金耐蚀性能的方法，包括：对镁合金基体进行磨抛处理，随后利用超声清洗后吹干待用；将经过预处理的镁合金试样放置于不锈钢槽中，并在槽中配置电解液，同时设定激光加工工艺以待处理；以镁合金试样作为阳极，不锈钢槽作为阴极，进行微弧氧化处理的同时采用激光束辐照基体表面；处理结束后超声清洗并吹干；本发明的主要创造性体现在：可一步法高性能制备镁合金耐腐耐蚀膜层，并且可通过激光参数的调控提高MAO成膜质量和致密度。

本发明属于镁合金表面着色技术领域，尤其涉及一种实现镁合金表面黄色化处理的方法。本发明方法涉及镁合金基材表面预处理，着色电解液的配制以及微弧氧化，最后清洗烘干即可获得表面呈现黄色的镁合金。本发明方法采用硅酸体系的着色溶液，溶液中包含镍盐等添加剂成分，镁合金在此电解液体系中进行三段阶梯式升压微弧氧化工艺处理最终获得呈现黄色的镁合金材料。本发明工艺处理过程不涉及铬、磷等元素，工艺过程安全环保且稳定性高。该发明工艺方法实现了镁合金黄色化处理，进一步拓宽了镁合金的应用领域。

本发明提供了一种实现镁合金表面黑色化的电解液及黑色化的工艺方法，采用硅酸体系的着色溶液，其中着色的溶液组分包含柠檬酸铁铵等添加剂。在着色工艺过程中，镁合金在配制好的微弧氧化液中进行降流式两步恒流微弧氧化处理制备黑色陶瓷膜。为进一步提高膜层的抗腐蚀和稳定性，在封孔液中进行封孔处理。本发明的着色微弧氧化液安全环保且稳定性高，通过优化微弧氧化方式，调整正负电流密度参数，对膜层进行内部了自修复封孔，解决表面疏松多孔且致密内层厚度小的问题，实现了膜层致密化控制，使膜层更厚更致密，最后封孔液稳定性好，对膜层颜色无影响，提高耐蚀性，本发明的工艺技术实现了镁合金黑色化处理，并拓宽镁合金的应用领域。