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本申请涉及一种工件合金涂层重熔控制系统和控制方法，工件合金涂层重熔控制系统包括单片机以及与所述单片机连接的高频炉单元、温度采集单元和步进电机单元；所述单片机控制高频炉单元对工件合金涂层进行加热；所述温度采集单元实时采集工件表层的温度并发送给所述单片机；所述单片机将接收到的温度与预设的工艺温度值进行比较，并根据比较结果控制所述步进电机单元动作，所述步进电机单元通过工作台带动工件实现自转和水平移动。本申请能够完成工件重熔的自动控制，控制精度高，在节省人力资源的前提下，能够提高工件的成品率，能够解决对人工操作的依赖等问题。

本发明公开了利用绞线焊丝电弧熔覆高熵合金涂层的方法，绞线焊丝材料包括Fe、Ni、Cu、Al金属丝材，先利用绞线焊丝制备装置制备出FeNiCuAl绞线焊丝；接着打磨基材，清理电弧工作台；再将制备的绞线焊丝安装至电弧熔覆工作台的送丝系统，利用电弧熔覆工艺在基材上电弧熔覆高熵合金涂层，钨针安装至基材上方，调整电弧熔覆参数，电弧熔覆成型在氩气氛围下进行。通过对焊丝成分的合理选择和对原子质量比的设计，以此为基础制备的绞线焊丝在特定的熔覆参数下制备的高熵合金涂层与基材的结合力高，组织致密，涂层具有良好的机械性能和耐腐蚀性能；选用的金属丝材多为低价、易获取的金属材料，制备成本得到控制，利于推广实践。

本发明涉及合金制备及材料表面处理技术领域，具体涉及一种基于共晶组织与原位自生TiB2协同强化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂层的制备方法。本发明高耐磨因瓦合金粉末各组分及其质量百分比为35％～53％Fe，36％Ni，10％～20％FeB，1％～9％Ti，其中控制Ti的质量是FeB质量的0.1～0.45倍，总和为100％。通过球磨混粉以及激光熔覆后，制备出具有冶金结合的涂层。本发明通过控制成分及激光熔覆参数，将因瓦合金涂层基体组织调控为奥氏体以及奥氏体与NiB相组成的共晶组织，同时生成大量TiB2颗粒，利用共晶强化和原位自生强化的协同作用，大幅提高激光熔覆因瓦合金涂层的硬度，方法简单有效。

本发明提供一种电弧熔敷粉芯丝材及其高熵合金涂层的制备方法，所述粉芯丝材由不锈钢带和粉芯组成，不锈钢带厚度为0.8mm，粉芯为Mn、Cr、Fe、Ni、Cu粉末，按照摩尔分数比例2：2：2：2：1组成。粉芯丝材的制备方法为(1)配制粉芯；(2)铺粉和烧结；(3)冷轧制；(4)卷管、拔丝和盘，将盘丝安装在送丝机，设置电弧熔敷电压为14V，电流为150A，速度为8cm2/min,在0.9MP高压氩气作用下将熔化的丝材雾化沉积在基材表面形成高熵合金涂层。

本发明公开一种在锆合金表面制备超硬ZrxCrCoFeNi高熵合金涂层的方法，包括如下步骤：(1)将锆合金工件打磨至光亮、清洗、干燥；(2)利用有机溶剂将具有相同的摩尔分数的Co、Cr、Fe和Ni的金属粉末混合成糊状，涂覆在工件表面，然后干燥；对涂层预置处理后的工件进行激光表面熔覆处理；(4)取出经激光表面熔覆处理的工件，获得表面具有ZrxCrCoFeNi高熵合金涂层的工件。通过本发明方法制备的高熵合金涂层具有枝晶状组织结构，获得的工件表面显微硬度及强度等力学性能显著改善，硬化层深度及组织更加细小均匀；此外，本发明提供的工艺过程操作简便、设备简单，经济实用，技术可靠，效率高，且质量稳定，可实现较好的经济效益。

本发明公开了一种钼基合金涂层及具有该合金涂层的基体，属于合金涂层领域。该涂层的化学成分及其质量百分比为：Cu：5-30％，Zr：0.07-0.16％，Ti：0.4-0.6％，C：0.01-0.08％，余量为Mo和不可避免的杂质。该基体的表面烧结有上述涂层，基体与涂层之间具有一层金属中间层。该涂层在具备耐高温性能的同时，能够很好地在低熔点基体上进行烧结，与基体的结合强度高，且耐磨性能较佳。

本发明公开了一种钼基合金涂层的制备方法，属于合金涂层制备领域。它包括以下步骤：一、取铁基、金属箔并进行预处理，使二者达到使用要求；二、取石墨模具，所述石墨模具包括上压头、下压头和中空的阴模；将铁基、金属箔和含钼金属粉末依次放入阴模中，并用上压头和下压头压紧；三、将石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，然后通入电流，对铁基与含钼金属粉末进行烧结粘接。本发明能够有效地解决在低熔点基体上制备高温涂层时，涂层和基体之间的热膨胀系数不一致的问题，结合强度较高。