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本发明属于试管加工领域,具体涉及一种管式零件热喷涂下料装置,包括装夹组件、喷涂组件及下料组件,所述装夹组件用以对经过加热炉加热的试管进行夹持,其包括两个相对设置的夹持机构,所述夹持机构包括夹具和用以驱动夹具移动的夹持驱动器,两个夹持机构的夹具共同夹持试管,所述喷涂组件用以对由装夹组件夹持住的试管的内壁进行喷涂,其包括喷涂管和用以驱动喷涂管旋转和移动的喷涂驱动机构,所述下料组件用以将试管从装夹组件中取下,实现试管的下料。本发明通过装夹组件实现了对加热后的试管的夹持,通过喷涂组件实现了对试管的喷涂,通过下料组件实现了试管的下料运输,全程由机器自动完成,无需借助人力,省时省力,安全高效。

本实用新型涉及一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，其顶面一端转动设有支柱，支柱顶部两侧对称设有两横支板，横支板上架设有第一油缸，其活塞杆朝下并连接有安装板，安装板底面一端设有定夹板、另一端设有第二油缸，第二油缸活塞杆固连有动夹板，动夹板与定夹板的水平部分的顶面上均设有超声波换能器、相对的侧面上均转动设有夹盘，夹盘内设有电磁铁；支柱两侧的工作台上设有冷却槽和回收槽，冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与冷风机出风口连通，隔板上间隔分布有若干通风孔。本实用新型能够稳固夹装不同长度的金属长轴类零件，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，可实现连续喷涂并采用了冷风冷却，保证热喷涂的效率和质量。

本实用新型涉及一种热喷涂工件定位装置，包括工作台，其顶面转动设有转盘，转盘上设有夹具，夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，装夹机构包括支撑板和水平设于支撑板上的第一油缸，第一油缸活塞杆朝向夹具中心并固连有弧形侧夹板，侧夹板内设有超声波换能器且其内侧底部固连有弧形底板，底板内设有电磁铁且其底面，工作台后端设有背板，背板后侧设有冷风机、顶部朝向工作台前端设有顶板，顶板上开设有通槽，通槽的顶部外罩设有进气罩、内部设有风扇，进气罩通过进风管与冷风机出风口连通。本实用新型可自动对金属圆盘类工件进行稳固可靠的装夹和准确定位，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，且采用了冷风冷却，保证热喷涂的效率和质量。

本发明公开了一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤：步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度；步骤(2)：使得支杆两端分别置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间、右辊轴箱上端的两个辊轴之间；使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，使得移动杆上端推动支杆上的金属管匀速向1#加热炉所在方向移动；步骤(3)：待移动杆移至最大限度，关闭旋转电机；步骤(4)：将移动杆移回到初始位置；步骤(5)：在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。本发明的主要用途是实现金属管的连续加热喷涂工艺。

本发明公开一种金属管加热喷涂装置的使用方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤，步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转；步骤(2)：对金属管整体加热；步骤(3)：金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；步骤(4)：设置单加热炉的炉温为底料烧结固化温度；步骤(5)：对金属管整体加热；步骤(6)：随着单加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；步骤(7)：单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热；步骤(8)：对金属管进行随炉冷却。本发明能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。