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本发明涉及一种亚稳奥氏体双相钢的低周疲劳寿命预测方法，包括S1、通过低周疲劳试验数据计算弹性应变能密度ΔWe，塑性应变能密度ΔW'p，并求出总应变能密度ΔW't和应变能密度比Q；S2、构建亚稳奥氏体双相钢低周疲劳寿命预测模型；S3、计算亚稳奥氏体双相钢低周疲劳寿命预测模型参数；S4、利用低周疲劳寿命预测模型对疲劳寿命进行预测。本发明考虑到亚稳奥氏体双相钢在循环加载过程中产生的马氏体对疲劳裂纹扩展的影响，从能量角度来说，就是循环加载过程中产生的马氏体对弹性应变能和塑性应变能均会产生影响。本发明考虑到应变比R及等效应力σeq对疲劳寿命的影响，疲劳寿命预测模型预测更加准确。

本发明属于深海工程技术，特别是一种球壳表面三维裂纹扩展疲劳寿命的计算方法，包括以下步骤：建立完整球形耐压壳初始几何模型；对球壳模型赋予材料参数、截面属性、划分网格并设置边界和载荷条件；建立初始裂纹模型；裂纹模型赋予材料参数、定义截面属性、划分网格并确定其位置；导入两个模型生成局部含表面裂纹缺陷的完整球壳有限元数值模型；采用M积分法，求得初始裂纹前缘应力强度因子数值；读取疲劳寿命计算模型程序并运行；设置裂纹自动扩展参数；得到基于自定义扩展程序的球壳表面三维裂纹扩展疲劳寿命数值。本发明结合有限元分析软件、断裂力学分析软件对球壳表面三维裂纹扩展疲劳寿命进行计算，并通过数值模拟验证其适用性。

本发明提供一种储液罐疲劳寿命预测方法，包括：基于储液罐的表面校正系数与表面粗糙度系数，构建储液罐罐壁的寿命数值模型；基于储液罐的腐蚀疲劳起始寿命以及腐蚀疲劳长裂纹扩展寿命，构建储液罐罐底的寿命数值模型；根据所述储液罐罐壁的寿命数值模型或所述储液罐罐底的寿命数值模型，对储液罐疲劳寿命进行预测。本发明能够在对储液罐寿命进行预测时，考虑表面加工和腐蚀对疲劳寿命的影响，这样可以使预测的寿命更加精确，也能保证储液罐的质量，同时也能降低研发与维修的成本。